热处理原理与工艺 教学课件 作者 候旭明 第八章教案.docVIP

第八章 钢 的 淬 火 淬火是把工件加热奥氏体化后，以适当方式冷却（通常是快冷）获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。淬火主要是为提高工件的强度、硬度，是目前工业上强化钢铁工件的主要手段。 本章淬火工艺部分会较多的用到马氏体转变一章的内容，学习时应适当注意。 第一节 淬 火 冷 却 介 质 一、理想淬火冷却介质及淬火冷却介质分类 理想的淬火介质应图1所示即在650以上的高温区，冷却速度慢，以减少热应力650～40℃的(相当于C曲线鼻尖区)，具有较强的冷却能以保证，过冷奥氏体；在40℃以下，特别是在马氏体转变区(350℃以下)，要慢，以降低 图8-1淬火介质理想的冷却曲线 淬火介质除理想冷却由于各种钢的过冷奥氏体稳定性不同，尺寸形状差异，对淬火介质冷 根据淬火介质，分为两类 二、工件在淬火介质中的冷却过程 1)蒸汽膜阶段当热工件投入淬火介质后，工件表面2)沸腾阶段2所示带3)对流阶段当工件表面的温度降至介质的沸点以下时，主要介质的对流进2）。 2.在无物态变化的介质中的冷却过程 常用的无物态变化淬火冷却介质有盐浴、碱浴、金属浴及气体等。这类冷却介质的沸点远高于淬火工件的温度，故不会发生汽化沸腾。在高温阶段，热量传递主要以辐射、对流方式进行，在温度较低时，主要以对流方式进行传热。整个冷却曲线较平滑，没有骤然变化。这类介质的流动性对冷却能力有很大影响，流动性强，则冷却能力较大。 三、淬火介质冷却测定试样的冷却曲线或冷却曲线或试样。 淬火介质的冷却能力用淬火烈度“”表示。规定以18静止水的其他介质的淬火烈度由和静止水的冷却能力比较而得。H1的介质，其冷却能力比水大，H＜1的介质冷却能力比水小。H值常用淬火介质1所示。、常用淬火介质及其冷却特性常用淬火介质及其冷却特性水盐碱水油过饱和硝盐水溶液淬火盐其他淬火介质PAG淬火液是聚二醇添加剂的PAG淬火剂是当前国内使用效果好的水性淬火介质。。提高溶液中聚合物的浓度，可增大膜的厚度，从而减慢冷速，使用时可根据具体钢种、零件情况等进行选择。PAG淬火剂的另一优点是使用寿命较长（一般可使用几年一、淬透性及其影响因素 钢的淬透性在规定条件下50%，就认为该工件淬透了，这样的淬透深度也称半马氏体件，90％深度淬透。所谓淬硬性影响钢淬透性的因素1）钢的化学成分合金元素对临界冷却速度的影响 3)未溶第二相的中未溶奥氏体 此外，形变和 [想一想]：为何形成碳化物形成元素存在于碳化物中，对淬透性起负面作用？ 二、透性的测定方法临界直径法(dc)是钢临界直径的数据，判断工件后的淬的概念与试样的尺寸和冷却介质无关钢的淬透性端淬法淬透性的应用 淬透性的1）根据端淬曲线合理选用钢材一、淬火加热工艺规范的确定 淬火加热工艺规范加热温度、加热速度和保温时间三工艺参数 1）淬火加热温度 亚共析钢淬火加热温度一般为Ac+(30～50)，这样，可在完全奥氏体化的同时，奥氏体晶Ac3+(30～50)加热，若在Ac1～Ac之间，则原始共析钢和过共析钢Ac1+(30～50)。Ac3+(30～0℃)，过共析低合金钢Ac1+(50～10℃)，中、高合金钢淬火加热温表为常 根据成分初定了加热温度后，还需综合考虑工件形状、尺寸，淬火介质和淬火方法，加热设备，原始组织及加热速度等情况，适当地做些调整（见第六章） 。 2）淬火加热时间时间(min) 式中α、K、D τ的意义同第六章。按此式算出的加热时间，通常较为保守，实际中可根据具体情况适当缩短。 3）淬火加热速度 二、淬火方法 1.单淬火 2.双介质淬火马氏体分级淬火 4.贝氏体等温淬火预冷等温淬火预淬等温淬火 分级等温淬火预冷淬火 三、冷处理冷处理是将钢件淬火冷却到室温后，继续在介质中冷却的工艺许多钢(Mf)低于室温，组织中残余奥氏 1)残余奥氏体的利、弊及冷处理的残余奥氏(如精密轴承、油嘴液泵偶件、精密丝杠等)表出了部分钢冷处冷处理的主要工艺参数 冷处理的主要工艺参数淬火工件在室温停留的时间、冷处理温度、冷时间等 五、典型零件淬火工艺实例（略）一般溶液的溶解度随温度升高而增大,而此溶液在淬火过程中，当温度上升到某一温度(浊点)时,溶解度突然下降（此现象称逆溶性），原来溶解在溶液中的PAG突然从溶液中析出，并沉淀、粘附在工件表面上，形成一层聚合物薄膜，使工件冷速下降。浊点是指冷却时，液体开始出现混浊的温度。混浊是由于固体从样品中析出所致。 1 12