#5、6机组电除尘改造收资.docVIP

#5、6机组电除尘改造项目收资报告 项目名称： #5、6机组电除尘改造 收资目的地（单位）： 福建龙净环保股份有限公司 浙江菲达环保科技股份有限公司 时间： 2012年5月5日-2012年5月9日 参加人员： XXX XXX 收资目的 收集增加电场的型式及对现场场地要求，选择合适的输灰方式，寻求电除尘目前存在问题的解决办法，了解公司新除尘技术。为电除尘提效改造提供参考。主要内容有： 1、了解高频电源对提高除尘效率的作用大小和高频电源的节能效果。 2、了解能提高我厂电磁振打作用(效率)的技术方法，和阳极板改侧部振打的可行性。 3、我厂一、二电场效果差状况的解决方法。 4、我厂#5、#6炉电除尘灰斗电加器有无恢复的必要性。 5、学习了解除尘器厂家开发的新除尘技术 六、收资内容 福建龙净环保股份有限公司： 增加电场型式与对现场的要求 在除尘器前段增加一电场，末端电场需进行改造，费用相对较高。我厂二期电除尘器最后一个钢梁立柱与马路中间立柱的水平空间有6.7米，新增一个电场的长度5米，在占用半边马路的情况下（另半边马路灰罐车可以通过），能满足在末端增加电场的空间要求。 输灰方式 龙净公司一直是使用浓相正压输灰（即仓泵输灰），安装高度不小于3米。我厂灰斗底壁距离地面高度为2.04米，将现有的大灰斗改为小灰斗，可将现有灰斗高度缩少一半，能满足仓泵输灰系统需要高度。 如采用原来负压输灰形式，灰斗仍采用原来的大灰斗。由我方提供负压输灰系统的资料，龙净公司同意寻找国内负压生产厂家咨询。 灰斗气化风总量及给料器气化风量及风压，厂家负责提供数据，待与现有气化风系统核对后，再确定是否需要增容。 我厂目前存在问题的优化方案 3.1顶部电磁振打无力 目前我厂使用的是加长型顶部电磁振打，振打最大高度可达到500MM，最小加速度阳极为100G，阴极为50G，振打力度能完全满足要求。根据灰质的不同和避免无谓的振打力对振打部件损坏，振打高度没有一定的标准值，在使用过程中，可采用逐步调高的方法找到适合的振打高度。另外，电磁锤与振打杆的同心度检修时必须校正。 龙净公司建议升级振打系统(我厂因己无手操器而无法正常调节振打高度) ，升级后的振打系统可以根据需要调节振打高度，同时可以实现复式振打。即原振打系统在每个周期内每个振打锤只能动作一次，复式振打在每个周期内每个振打锤可以动作2-3次。复合振打在相同的振打力情况下，采用连击产生共振的原理，效果更为明显。 断电振打:通过升级现有的电场控制器与振打控制系统能实现。 3.2顶部振打改侧部振打 我们提出了阳极板改侧部振打的可行性。龙净告知，能改造，但不可取。因我厂电场的阳极板是适用于顶部电磁振打的构造，如改侧部振打需对阳极板进行改造。侧部振打装置会占用电场空间，减少阳极板的面积从而减少电场的收尘面积。 侧部振打与顶部振打比较主要存在以下问题：（1）为了能将极板上部积灰振落，振打力必须大，冲击力对系统损伤较大。（2）振打锤易卡涩，一个振打锤卡死，导致一个振打系统无法运行。（3）产生二次扬尘。目前龙净公司有改进性侧部振打（电脑资料和试验室都看到，主要是振打锤改成流线型，驱动装置在除尘器顶部），性能有所提高。如将顶部振打改进侧部振打，每个电场需拆除部分阳极板和阴极框架，还要扩宽二个电场之间的过道。 3.3末端电场灰斗易堵灰 我厂#3、4炉电除尘采用仓泵输灰，存在三、四电场下灰困难和输灰系统易堵情况。#5、6炉是负压输灰，四电场存在灰斗下灰困难。开停炉时，都存在灰斗堵灰情况。 每个灰斗加热都很重要，一、二电场灰斗加热的主要作用是开炉前和停炉后保证灰斗温度。开炉前对灰斗预热，能防止灰斗内结露。停炉后对灰斗加热，能保证灰斗积灰易输送，降低放灰量。后部电场灰斗加热必须正常投运，在开炉前、停炉后和正常运行中起到关键作用。灰斗加热不能正常运行，不仅易造成输灰困难，而且易造成灰斗内壁粘灰板结、灰斗满灰、灰斗承重过载等一系统问题。 灰斗加热装置目前通用的有二种，电加热和汽加热。龙净公司认为应恢复全部灰斗加热，这样可以防止灰斗结块、堵灰。同时龙净公司介绍了可以采用蒸汽加热的一种灰斗加热方式。如电加热易烧检修困难，可考虑改为气加热。汽加热运行稳定，检修量少，汽源可采用邻炉交错方式。 3.4气化装置 气化装置改成法兰连接，暂未发现对气化效果有明显影响，目前龙净公司已采用法兰联接。 3.5灰斗内壁积灰清灰 灰斗清灰清灰有四种方式：1）人工敲打。效果差，不便于操作。2）空气炮清灰或激波吹灰。只能清扫局部积灰。3）电动锤振动。效果好，但对运行操作要求较高，必须在灰斗下无堵塞积灰及排灰口畅动的情况下使用。否则，灰斗内积灰越振越紧。辅以料位监视的使用，操作更准确。龙净推荐电动锤振动