施工组织设计总汇方案.docVIP

目录 第一章 工程概况 2 第二章 施工方案 5 第三章 施工进度保证措施 17 第四章 施工组织 19 第五章 施工安全 21 第六章 质量保证 22 第一章 工程概况 工程名称：天然气输气管线工程 工程地点：。 工程内容： 本工程为至天然气输气管线工程，管线规格是φ57×3.5的20#无缝钢管（GB/T8163-2008），输送距离约为7000m. 管线沿途主要以埋地敷设为主。 工期要求： 整个工程在30天内完成。 施工依据及验收规范： 《凉水至护山天然气输气管线工程施工设计图》； 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003； 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 GB 50369-2003； 《输送流体用无缝钢管》GB／Ｔ8163-2008； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005； 《钢质管道外腐蚀控制规范》 GB/T21447-2008； 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-1998； 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005； 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002； 《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004 第二章 施工方案 施工准备： 由项目责任人员与建设方以及设计方一道进行技术交底和现场踏勘，共同核对有关资料。 由项目责任人员及有关技术人员一道进行施工图的会审，并编制有关工艺及方案。 由项目责任人员对施工人员进行技术方案交底，发放施工资料，进行安全、技术培训。 根据现场施工需要,列出进场设备、仪器清单。技安员对进场设备和仪器进行检查，确保其完好性、安全性及有效性。经常进行设备保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求。 加强钢管、阀门等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供。 材料存放 钢管、管道附件、防腐材料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 焊材等材料应存放在库房中，其中焊条应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。钢管、管件、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面无积水。存放场地应保持1%～2%的坡度，并设有排水沟。易燃、易爆物品的库房应配备消防器材。 防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。 原材料的检验、验收 对施工用所有的材料进行验收，检查材料的外观或包装、合格证、质证书原件，并作好记录备查，对不合格的或需复验的用红色油漆打上相应标记，绝不准投入使用。 无缝钢管按GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》验收。 对到场焊材、防腐材料、钢制管件等进行检查、核对是否与质证书以及图纸技术相符。 项目责任人对持证焊接人员、探伤检验员的证件的有效性进行核查。 施工方法： 施工前的准备工作 会同建设方和设计方进行技术交底。现场踏勘，并核对施工设计图。 现场放线并确定桩位，依据施工设计图和现场踏勘情况绘制施工图。 管端坡口 钢管采用V型坡口，其它参数见焊接工艺指导书的规定制作，要求坡口表面平整，无毛刺、裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 用角向砂轮修整管子坡口，保证其角度、钝边、光洁度符合要求。 组对 管道组对应符合表一要求： 严禁强力组装，组对点焊应按焊接工艺的规定执行。 组对时应文明施工，严禁用铁器敲击管子的防腐层，使用吊带等工具确保不损坏防腐层，严禁用钢丝绳直接套住管子吊装。 焊接 焊前准备 焊工必持有国家质量技术监督部门颁发的特种作业人员操作证，所持有效项目必须满足图纸设计技术要求。 表一： 序号 项 目 规 定 要 求 1 管内清扫 无任何杂物 2 管口清理（10mm范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆 3 错边量 错口≤10%δ且不大于≤1.0mm 4 钢管短节长度 大于管径，且不小于0.5m。 5 相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长 ≥0.5m。 6 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长 不小于管外径，且不小于0.15m。 7 分割以后，小角度弯头的短弧长 大于52mm。 8 管子对接偏差 ≤3°，不允许割斜口（禁止用虾米弯） 9 手工焊接作业空间 大于0.4m（距管壁） 10 两管口直缝间距 ≥150mm 焊接设备进入现场后，应对焊接设备的完好性检查、试用。检查合后才允许投入使用。 焊接工艺评定应满足焊接要求，并经评定合格。根据工艺评定编制实用于现场焊接用的焊接工艺指导书。 采用搭建活动棚等方式，遮挡外风，以保证焊接场所风速在手工电弧焊时不大于8m/s，氩弧焊时不大于2m/s。雨天、雾天，相对湿度大于90%的天气禁止施焊。 当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或