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目 录 现场总线技术介绍 1 1. 现场总线的概念 1 2. PROFIBUS现场总线技术 2 现场总线设备管理系统 9 1. 系统背景 9 2. 系统介绍 16 3. 网络结构 21 4. 系统特点 23 5. 主要功能 24 现场总线智能监控与诊断系统 28 1 VeScon-SDS的研制背景 28 2 VeScon-SDS系统介绍 30 3 系统结构 31 4 硬件设计理念 32 5 系统主要功能 33 6 意义 38 现场总线系统测试报告(Profibus) 40 1 测试平台 40 2 测试设备项与测试目的 42 3 测试 43  现场总线项目管理和实施 67 1 总 述 67 2 组织机构 67 3 项目管理 69 4 工程设计 70 5 系统集成 71 6 工厂测试 72 7 出厂检验 72 8 现场服务 73 9 工程资料 74 10 人员培训 74 现场总线技术介绍 1. 现场总线的概念 现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线。它是一种数据总线技术，即一种通信协议，而且该通信是数字式的（非模拟式的）、串行的（可以进行长距离的通信，以适应工业现场的实际需求）、多点的（真正的分散控制）。 现场总线控制系统（FCS，Fieldbus Control System）由控制部分（主站）、测量部分（从站）、软件（组态、管理等）以及网络的连接及集成设备组成。 现场总线控制系统的主要作用包括以下几点： 进行过程数据采集。即对被控设备中的每个过程量和状态信息进行实时采集，获得所有设备监测、过程控制、状态检测的现场信息。 进行直接的数字控制。根据控制模式、控制算法实施联锁控制、顺序控制和批量控制。 进行设备和系统的监测和诊断。根据过程变量和状态信息，分析并确定是否对被控装置实施调节，同时判断计算机和控制板卡的状态和性能，在必要时，实施报警和错误诊断及处理。 进行冗余设计，充分考虑了实施的安全性。一旦发现计算机硬件系统或控制板卡有故障，可及时在热备份下切换到备用件，以确保整个系统安全可靠地运行。 2. PROFIBUS现场总线技术 2.1 概述 PROFIBUS是一种国际化的、开放的、不依赖于设备制造商的现场总线标准，广泛应用于许多制造业自动化、流程自动化、楼宇、交通、电力等领域。满足欧洲开放式现场总线标准（EN50170），由 PROFIBUS-FMS（Fieldbus Message Specification ）、PROFIBUS-DP（Distributive Peripheral）和PROFIBUS-PA（Process Automation）等三部分组成。 PROFIBUS-FMS FMS（Fieldbus Message Specification）是最初的PROFIBUS系统，主要用于车间级智能主站通用的、对等的（Peer to Peer）、面向对象的通信。目前已经逐渐被取代。 PROFIBUS-DP DP（Distributive Peripheral）用于电气自动化和设备自动化中快速的数据交换，它具有设置简单、价格低廉、功能强大等特点。 PROFIBUS-DP最适合于高速数据传输（速率9.6Kbit/s～12Mbit/s）、可实现非常经济的设备级网络，适用于现场控制器与分散智能I/O之间的通信，可满足交直流调速系统快速响应的时间要求，主要应用于制造业领域（开关量为主）。 PROFIBUS-DP以主从通讯（主站与从站间通讯）结合令牌通讯（主站之间通讯方式）方式进行工作，主从通讯严格按循环方式工作，所带看门狗定时器（Watchdog Timer）将在极短的时间内检查出主从站是否有故障，而且经过扩展的PROFIBUS-DP诊断功能可实现对故障的快速定位，每个站还可方便地改变其站号。 PROFIBUS-DP主要采用RS-485方式传输，也可采用光纤技术传输。采用RS-485传输技术的基本特征如下： 网络拓扑：线性总线，两端有有源的总线终端电阻 传输速率：9.6K bit/s至12M bit/s 传输介质：屏蔽双绞线，也可取消屏蔽（取决于环境EMC） 站点数：每个分段32个站，最多126站（含段间中继器） 连接插头：最好使用9针D型插头 PROFIBUS-PA PA（Process Automation）主要是为过程控制的特殊要求而设计的。它的数据传输和电源共用一根电缆，可以用于对本质安全有要求或一般过程控制的场合。 PROFIBUS-PA专为过程控制应用而设计，它取代了过程控制中传统的4～20mA标准信息。它是PROFIBUS-DP的延伸和扩展，所以PA的通信协议为DP-V1，它和DP-V0可以同时存在于一个系统中。过程控制的主要特点是以模拟量控制