第六章 路面设计与施工-3.ppt

工程案例：广东-阳江高速公路路面施工 级配碎（砾）石施工 级配碎石(graded crushed rock) 碎石分类 级配碎石 什么是级配 级配参数 2.级配碎石施工准备 1）技术准备 熟悉图纸 核算工程数量 编制施工组织设计 验收下承层 进行一级技术交底和安全交底（总工程师向技术人员） 施工放样（水准测量和高程测量） 正式施工前的进行技术、操作、质量、安全二级交底（施工人员） 1）级配碎石原材料准备 1）碎石原材料要求 1）碎石原材料要求 2）石屑 3）碎石级配组成 级配曲线范围 2.施工机械配置 2.施工机械 2.施工机械 2.施工机械 2.施工机械 3）级配碎石施工现场准备 准备下承层 施工放样 3.级配碎石施工 1)平铺路拌法 2)集中路拌法 3)集中厂拌法 3.级配碎石路拌法施工 3.2.2 集料的运输 3.2.3集料的摊铺 3.2.3 集料的摊铺 3.2.4 集料的拌合 3.2.4 集料的拌合 3.2.5 集料整型 3.2.6 碾压 3.2.6 碾压 3.2.6 碾压 3.2.7 接缝处理 3.2.8 养护 4.级配碎石质量检验评定 基本要求 实测项目 外观鉴定 质量保证资料 压实度检测 6.级配碎石厂拌法施工 级配碎石路面 (1) 装车时应控制每车料的数量基本相等； (2) 宜由远到近卸置集料。每车料卸料于下承层的间隔距离严格按计算进行； (3)当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，再运送另一种集料。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。 (4)堆料每隔一定距离应留一缺口。 (5)集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 (1)通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。 人工摊铺：摊铺系数：1.40～1.50 平地机摊铺：摊铺系数：1.25～1.35 (2)先摊铺级配碎石，再摊铺石屑 (3)摊铺时控制最佳含水量 (4)摊铺完成后注意检查材料松铺层厚度。 (5)当采用不同粒级的碎石和石屑时，先铺大粒径，再铺小粒径碎石，洒水使碎石湿润后，再摊铺石屑。 需要机械： 平地机 洒水车 （1）拌和机械选择：与公路等级有关 二级及二级以上：稳定土拌和机 二级以下：平地机、多铧犁或圆盘耙 （2）拌和次数控制 a. 稳定土拌和机：应拌和2遍以上。拌和深度直到级配碎石层底。 b. 平地机拌和：宜翻拌5～6遍，使石屑均匀分布于碎石料中。平地机拌和的作业长度，每段宜为300～500m。 c. 用缺口圆盘耙与多铧犁相配合拌和：多铧犁在前面翻拌，圆盘耙紧跟在后面拌和，即采用边翻边耙的方法，共翻耙4～6遍。应随时检查调整翻耙的深度。用多铧犁翻拌时，第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍从两边开始，将混合料向外翻。 拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大l％左右，同时应没有粗细颗粒离析现象。 使用在料场已拌和均匀的级配碎石混合料时，摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行补充拌和。 整型： 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。 用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。 再用平地机进行整平和整形。 当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量的1％时，立即用12t以上的压路机进行碾压。 碾压原则：由边到中，由低到高。 碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。 碾压遍数控制：一般碾压遍数控制在6～8遍。 碾压速度控制：一般在头两遍碾压时以1.5～1.7km/h为宜，以后碾压速度可控制在2.0～2.5km/h。路面的两侧应多压2～3遍。 压实度控制： 中间层：100% 基 层： 98% 底基层：96% 压实厚度控制：12t以上压路机时，压实厚度不宜超过15～18cm；当用重型振动压路机或轮胎压路机时压实厚度可达20cm。 压路机在碾压过程中严禁在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车。 凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。 横缝的处理 两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下的未碾压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。 纵缝的处理 级配碎石施工时应避免纵向接缝。在必须分幅铺筑时，纵缝应搭接拌合。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整型后一起碾压密实。 当级配碎石用做基层或半刚性基层上的中间层时,未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表