生产计划与控制 第2版 教学课件 作者 王丽莉 等.ppt

表6-3 零部件C的净需求量的计算过程 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 需求总量 150 0 0 120 0 150 120 0 期初库存 47 127 127 127 50 50 50 50 预计入库量 230 0 0 0 0 0 0 0 是否缺货 否 否 否 是 否 是 是 否 净需求量 0 0 0 43 0 150 120 0 （四）批量编程 根据零部件的订货方针，确定各零部件按订货方针组成批量、按完工顺序排列的计划订单。这里，零部件C的订货方针为每批230个单位的固定批量，其计算过程和结构见表6-4。 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 净需求量 0 0 0 43 0 150 120 0 库存新增 187 187 37 -83 147 按完工顺序排列的计划清单 230 230 （五）计算提前期 把按完工顺序排列的计划订单减去提前期，就可以得到按开工顺序排列的计划订单。这里，零部件C的生产周期为2周，则其按开工顺序排列的计划订单的计算过程和结果见表6-5。 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 按完工顺序排列的计划清单 230 230 按开工顺序排列的计划清单 230 230 （六）MRP的输出 在上面的计算过程中，以主生产计划为依据，按BOM确定所需零件的需求总量，用需求总量减去可用库存后得到净需求量，通过批量编程和计算提前期得到了各种物料的需求量和需求时间，并据此确定了订单的内容和订单的发出时间。这些结果便是MRP的输出——在第2周和第5周要分别发出230个单位的零部件C的订单。 第三节 制造资源计划MRPⅡ 一、闭环MRP 二、制造资源计划MRPⅡ 三、企业资源计划ERP （一）从开环MRP到闭环MRP 开环MRP有以下缺陷： （1）MRP系统的运行首先假定已有了主生产计划，并且可行的。 （2）MRP系统的运行是假定生产能力可行。 （3）MRP系统的运行是假定物料采购计划可行。 （4）MRP系统的运行结果需要人工介入进行判断，不具反馈调节功能。 此外,MRP系统的应用仅局限于物料管理，还不能满足企业生产管理的要求。 （二）闭环MRP的构成 通常所说的闭环MRP，是在开环MRP的基础上扩展了综合生产计划、能力需求计划及执行反馈等功能。 在闭环MRP的计划阶段，通过反馈调整使主生产计划与粗能力需求计划相匹配，在主生产计划被确认为可行后，MRP的执行功能才开始运行。在MRP的执行过程中，仍然要根据能力计划和执行情况不断做出相应的调整，以使计划结果符合生产实际。 闭环MRP的逻辑流程图 二、制造资源计划MRPⅡ （一）从闭环MRP到MRPⅡ 制造资源计划（Manufacturing Resources Planning， MRPⅡ）是在MRP基础上扩展财务管理功能而形成的适应制造企业的综合信息化系统。 （二）MRPⅡ的功能描述 MRPⅡ的逻辑流程如图6-9所示。在MRPⅡ逻辑流程图中，包括决策层、计划层、控制层等企业经营计划层以及生产中物料需求和生产能力需求的基础数据和主要财务信息。 （三）MRPⅡ的特点 1．数据共享性：MRPⅡ系统在一个统一的数据库环境下进行数据管理，企业的业务能迅速、准确、高效地进行运作。 2．全过程管理： MRPⅡ系统涵盖从主生产计划MPS开始，直至完成客户订单的产品需求交付、发生的财务账务处理为止的全过程业务管理。 3．强化控制功能：MRPⅡ系统弥补了狭义的MRP系统的不足，强化了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料计划三个方面的功能。 三、企业资源计划ERP (一)从MRPⅡ到ERP 企业资源计划ERP是以供应链思想为基础，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，将企业的各项管理集成于一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。 （二）ERP同MRPⅡ的主要区别 1．在资源管理范围方面的差别 MRPⅡ主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，而ERP系统在MRPⅡ的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节进行有效管理。 2．在生产方式管理方面的差别 MRPⅡ系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都提供一套管理方法。ERP能够很好地支持和管理混合型生产环境，比MRPⅡ系统更好地满足了企业的经营需求。 3．在管理功能方面的差别 ERP除了具有MRPⅡ系统的制造、分销、财务管理功能外，还支持整个供应链上物料流通体系中的运输管理和仓库管理、质量管理、实验室管理、设备管理、业务流程的管理。 4. 在事务处理控制方面的差别