生产与运作管理 教学课件 作者 孙永波 第5讲 物料需求计划.ppt

第5讲 物料需求计划 §5.1物料需求概述 一、物料需求计划（MRP） 1.物料需求计划（Material Requirement Planning MRP）的含义: MRP即利用计算机，根据产品的市场需求量，按反工序顺序，计算出各工艺阶段的各种零部件的投入产出数量和时间，使各部门能根据这项计划组织生产和组织货源，使适时生产成为可能。 二、MRP的基本思想 “确保在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源” 4．计算机提供的数量处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。 四、MRP的关键信息要素 1．主生产计划（Master Production Schedule，MPS），即每一最终产品的生产计划，据此推算出所需的相关物料。 2．物料清单（Bill Of Materials，BOM），它说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件之间的时间、数量上的相互关系是什么。 3．库存记录。告诉计划人员，现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。 综上所述，MRP可以回答4个问题： （1）要生产什么？（根据主生产计划） （2）要用到什么？（根据物料清单 （3）已经有了什么？（根据库存记录） （4）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果） §5.2物料需求计划系统的构成 一、物料需求计划系统的基本组成 二、主生产计划子系统 1．主生产计划的含义 主生产进度计划即Master Production Schedule，简称为MPS，是一个综合性的计划，是根据具体的定单来规划生产什么和在什么时间生产，是按产品的品种、型号、规格规定它们在每个时段内的出产数量和出产时间的计划。 主生产进度计划使得MRP系统和外部的定单需求连接了起来，MRP系统所产生的各种计划都要以这个计划作为依据。主生产计划常以周或天为计划期。 2．主生产计划的内容 （1）生产的数量：往往是根据总的需求量决定的，但是需要注意的是，由于总的需求量包括了库存，所以在考虑实际生产时需要从总需求量中减去库存得到实际的净需求量。如果最终的产品由许多零部件组成，则根据净需求可以得到各种零部件的需要量。 （2）出产的时间。在确定了产品的生产数量之后，还需要注意在什么时间生产产品最为合适。由于MPS的计划单位是周，所以出产时间一般约定为一个计划周结束的时间，生产数量就是在计划周结束时生产的数量。 三、产品结构资料维护子系统 1．产品结构资料维护子系统的含义 产品结构资料维护子系统又称物料清单（Bill of Materials），它主要反映构成产品的所有零部件及其工艺生产顺序、生产提前期和数量关系，是反映产品构成和生产的基本文件。它包括产品结构和零件清单两部分，通过产品结构文件我们可以知道要完成主生产计划中确定的任务，需要具体生产哪些零部件，需要生产多少。 2．产品结构资料维护子系统的内容 （1）产品结构。我们可用产品结构树来形象地表示其内容 （2）零件清单 从产品结构图中我们还可以得到零件清单，零件清单的获得有展开与反查两种方式，展开形式是从产品顶层开始，逐层分解，直至需外购的零件或原材料，得到组成该产品的组成零配件及数量关系；反查方式则相反，它通过零配件逐层追踪其父项产品及数量关系，直至用户所订购的产品或配件. A产品的物料清单： 低层码：系统分配给物料清单上每个物料一个从0到N的数字码 。 四、库存账务资料维护子系统 1．库存帐务资料维护子系统的含义 库存记录文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库.库存主要指的是半成品库存和毛坯等中间库存.在计算物料需要量时，要把物料的库存量考虑进来，综合考虑需求和实际的库存来计算生产量或采购量，库存状态文件是MRP中变动最大的文件，每次运行MRP的同时，库存物料文件就会进行即时的更新 . 2．库存帐务资料维护子系统的内容 （1）库存量：指当前仓库里可用的数量 （2）安全库存：为预防意外（如供应脱节、废品增多等）而保存的最低库存 （3）预计到货量：指原已订货但尚未入库的货物数量。 （4）总需求量：由市场订货或父项产品需求产生的需求量。 2．库存帐务资料维护子系统的内容 （5）净需求量：将总需求量减去该时间段现有库存量、预计到货量，再加上安全库存即得。 （6）计划收货量：根据净需求量N和生产批量Q而定，如无批量要求，则净需求量N即是计划收货量，若有批量，则为，也即收货量应是Q的整倍数。 （7）计划订货量：其数值与计划收货量相等，但时间按其提前期L提前。 §5.3物料需求计划的编制及更新方式 一、物料需求计划的编制 MRP计算程序 MRP计算程序根据输入的主