减少浪费的方法.pptVIP

* 1.两手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。 2.单手空闲 具体操作中，出现两只手均无事可做的时间段的浪费。 3.作业动作停止 具体操作中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的 浪费。 工厂十二个动作的浪费 方法四：向动作分析要效益－动作要素减一减 * 工厂十二个动作的浪费 4.动作太大 动作幅度超出“经济动作”的范围。 5.左右手交换 因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须 进行方向等变换的动作的浪费。 6.步行多 空手或移动距离过长等无价值的步行的浪费。 方法四：向动作分析要效益－动作要素减一减 * 工厂十二个动作的浪费 7.转身角度大 超出“经济动作”范围而导致的浪费。 8.移动中变换“状态” 因零件、工具等位置不合适，导致拿取、使用过程中必须 进行方向等变换的动作的浪费。 9.不明技巧 不了解作业技巧而导致的时间浪费 。 方法四：向动作分析要效益－动作要素减一减 * 工厂十二个动作的浪费 10.伸臂动作 超出“经济动作”范围而导致的浪费。 11.弯腰动作 超出“经济动作”范围而导致的浪费。 12.重复/不必要动作 因操作顺序设置不合理，导致重复的或者不必要的各种动作 浪费 。 方法四：向动作分析要效益－动作要素减一减 * 下限位置 上限位置 下限位置 上限位置 适合作业区域 最适合作业区域 经济动作范围 * 方法五：搬运