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轧机万向接轴叉头断裂失效分析 陈红辉1，樊建成1，薛勇强2，俞建敏2 摘要： 关键字：on the fork’s fracture of universal spindle forked joint of typical rolling mill Chen hong-hui1, Fan jian-cheng1，Xue yong-qiang2，Yu Jian-min2 (The Equipment Department 1/Steel Pipe and Bar Business Unit 2 ，Baoshan Iron Steel Co. ,Ltd，Shanghai 201900) Abstract: After the universal spindle forked joint of typical rolling mill ruptured, it would cause down-time longer and effect normal production. For the sake of reducing and avoiding repetitions troubles, it is necessary to carry out failure analysis. This text will carry out failure analysis from material composition, mechanical properties, microstructure, etc. Key Words: fork；fracture；fracture failure analysis 概述 冶金企业轧机用万向接轴均要求传递扭矩大，允许倾角大，最大回旋直径控制并且抗冲击。万向接轴经受扭转、弯曲、拉压交变载荷以及重载接触交变载荷和磨损的共同作用。本文所阐述的万向接轴应用于大开口度二辊可逆式轧机，轧机最大轧制力约3.0×107N，万向接轴传递最大扭矩约1.39×107N.m，最大倾角约6.8度。万向接轴是在动态点检中发现轧辊侧叉头断裂，于是生产组织实施单机轧制。经调查，该万向接轴经修复后在线使用时间较短。为有利于下一步设备状态的把握，减少或者避免重复故障的发生，有必要明确叉头断裂原因。 2、宏观断口分析 从叉头断口宏观检查，断口形貌如图1所示，为典型的瞬断断口形貌，断口无明显疲劳扩展条纹，断面与轴线45夹角，呈低周高应力状态下发生脆断。裂纹源位于叉头根部圆角（堆焊层）应力集中部位，呈放射状扩展，同时可以发现沟槽内有明显的裂纹。可以初步判断，叉头断裂与堆焊有关。图2为断裂源区宏观裂纹。 图1 叉头断口形貌 图2 断裂源区宏观形貌 3、材料成分分析 pa 0.2%屈服Rp0.2/Mpa 抗拉强度Rm/MPa 1-3/2-4 1# 1.76 3.73 6.565 10.0 784.82 817.00 848.97 3-5/4-6 2# 1.76 3.74 6.582 10.0 819.80 839.15 852.71 5-7/6-8 3# 1.77 3.74 6.620 10.0 917.73 933.56 934.20 7-9/8-10 4# 1.76 3.7 6.512 10.0 646.96 667.49 831.66 9-11/10-12 5# 1.77 3.72 6.584 10.0 988.77 1008.00 1085.68 11-13/12-14 6# 1.75 3.71 6.492 10.0 951.13 957.66 1006.70 13-15/14-16 7# 1.77 3.73 6.602 10.0 662.25 683.48 830.03 编号 断裂强度 RB(N/mm2) 最大力总伸长率Agt(%) 最大力非比例伸长率Ag(%) 断裂总伸长率At(%) 断后伸长率A(%) 1# 375.90 2.84 2.38 14.72 14.52 2# 325.03 1.57 1.11 12.90 12.72 3# 379.36 0.61 0.19 0.52 0.34 4# 381.28 6.70 6.22 7.84 7.62 5# - 5.94 5.35 - - 6# 484.95 3.12 2.57 10.29 10.03 7# - 8.04 7.56 - - 图3、图4、图5分别给出表面下不同深度处拉伸试样的相对伸长、非比例延伸率0.2％时的应力Rp0.2和拉伸断裂强度Rm随试样在表面下深度的变化。横坐标是相应试样的编号，没有准确的表面下深度尺寸是因为叉头磨损表面