钢结构防腐体系涂装方案和效益分析.docVIP

钢结构防腐体系涂装方案和效益分析目前，由于传统酚醛树脂、醇酸树脂防腐涂料具有价格低的优势，在防腐涂装工程中仍被不少单位采用，但由于它们固有的性能缺陷，加之随着各种高性能防腐涂料被研制开发并逐步得到应用，业内人士及用漆单位对高性能产品也逐步了解和接受，传统酚醛、醇酸等油基漆的产量占防腐涂料总产量的比例一直呈下降趋势，但和发达国家相比，仍然存在一定差距。? ?无论是产品性能、还是防腐综合经济效益，高性能防腐体系和传统常规防腐体系相比，都具有无法比拟的优势，下面以户外一般大气环境下钢结构的防腐涂装为例，将两者相比较，其中传统常规体系以醇酸漆为例，高性能体系以环氧底漆、中涂漆及聚氨酯面漆为例： 表一、两类涂料性能比较： 项目 涂料 机械性能 耐化学、工业大气 耐湿热性 耐盐雾性 耐候性 保光保色性 固体含量 一般市场价(元/公斤) 醇酸底漆 初期好，中后期差 差 一般 一般 差 / 中 10-15 醇酸面漆 差 14-16 环氧富锌底漆 优 好 优 优 / / 高 20-25 环氧云铁防锈漆 优 好 优 优 / / 高 18-25 聚氨酯面漆（芳香族） 优 优 优 优 户外泛黄 保光性好，户外泛黄 中 25-35 聚氨酯面漆（脂肪族） 优 优 优 优 优，不泛黄 优 中 45-75 表二、涂装配套体系 方案 体系 类别 涂料品种 涂装道数 干膜厚度 理论用量 防腐年限 维修间隔 1 常规体系 底漆 醇酸铁红防锈底漆 刷或喷两道 100微米 250g/m2 2-3年 2年 面漆 醇酸面漆 刷或喷两道 100微米 280g/m2 2 高性能体系 底漆 环氧富锌底漆 刷或喷一道 50微米 200g/m2 10-15年 10年 中涂漆 环氧云铁中涂漆 喷涂一道 100微米 220g/m2 面漆 聚氨酯面漆（脂肪族） 刷或喷一道 50微米 125g/m2 表三、两种方案的防腐施工费用对比 涂装方案 A 除锈费用（元/m2) B 涂料费（元/m2) C 人工（元/m2) D 合计（元/m2) 方案1 3 (10X0.25+14X0.28)X1.2=8.025 0.8X4=3.2 14.225 方案2 4 (20X0.2+18X0.22+45X0.125)X1.5=16.98 1.0X4=4 24.98 附加说明：A：考虑到环氧富锌底漆除锈要求比醇酸底漆高，除锈费用也高于醇酸漆。 ????????? B：实际用漆量应考虑一定损耗，所以乘以系数1.5。 ????????? C：考虑到双组份比单组份施工困难，所以方案2人工费高于方案1。 ????????? D：施工费用也许还包括其它费用，在此处暂不考虑！ ?? 下面按方案1维修年限2年，方案2维修年限10年，施工总面漆10万平方米来估算工程费用，见下表： 表四：施工面积为10万平方米节约工程费用计算： 使用时间（年） 施工工程费（万元） 节约费用（万元） 年经济效益（万元） 方案1 方案2 2 142.25 249.8 -107.55 -53.775 4 284.5 249.8 34.7 8.675 6 426.75 249.8 176.95 29.49 8 569 249.8 319.2 39.9 10 711.25 249.8 461.45 46.145 ??? 由以上数据可以看出，选用不同品种的防腐涂料，对企业效益的影响是十分突出的。这里还未考虑由于油漆维修，有可能需要停产造成的损失以及频繁维修，用漆总量大，溶剂挥发量大造成的环境污染和能源的浪费等！ ??? 随着防腐涂料技术的不断进步，各种高性能的防腐涂料越来越广泛地得到应用，高档涂料代替低档涂料，重防腐涂料代替一般防腐涂料，这是社会发展的必然趋势，这也有利于企业降低防腐费用，提高经济效益。?单位平方米用漆量：按国家标准钢结构面积按58㎡/吨计算；大型钢结构经验计算为25-30㎡/吨。?1*50μm厚环氧富锌底漆 ----- 约0.25㎏/㎡。 ?1*100μm厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆-----约0.4㎏/㎡; ?2*40μm厚丙稀酸脂肪族聚氨脂面漆------约0.25㎏/㎡。 国内“带锈防腐涂料”概念产品对比表 1、产品类别：改性聚氨酯装饰型 产品名称：带锈防腐涂料 经营厂家：株洲星炫宇化工建材有限公司 品牌名称：亮贝牌 重要特征指标：耐强酸、强碱、盐、油等物质侵蚀；带锈防锈防腐装饰三合一、10-15年技术来源：自主知识产权 机构评介：获发明专利、国际发明金奖 价格水平：(元/吨)100000 2、产品类别：聚亚氨酯POR-15 产品名称：防锈防腐涂料 经营厂家：上海宏大技工贸实业公司 品牌名称：美国 POR15公司 重要特征指标：高密度、互穿网络