安装工程施工技术 教学课件 作者 王蔚佳 第5章 静置设备.pptVIP

4 焊缝无损检测及缺陷处理 4 焊缝无损检测及缺陷处理 5 罐体的几何尺寸检查 表5.5 罐体的几何尺寸允差和测量方法 5.3.6 储罐热处理 常压储罐一般不需要进行热处理，但当储罐由特种材料制成，且罐壁达到一定厚度，且在其上焊有接管或附件时，焊接后局部区域会产生较大的焊接应力，使储罐结构的强度降低、寿命缩短。为确保储罐的焊接质量，需要对其局部进行热处理，来消除焊接应力。 热处理要求应根据不同的材质特性及适用的规程、规范、标准和设计技术条件的要求执行。 5.3.7 储罐压力试验 压力试验的目的是检验储罐的强度(强度试验)和接头、焊缝等处是否有泄漏(密封性或严密性试验)，以保证储罐的安全和正常工作。储罐压力试验分严密性试验和充水试验，在做充水试验前，应先做严密性试验。 1 储罐严密性试验 严密性试验的目的是检查焊缝、连接件接头是否有泄漏。在储罐(包括附件)安装完毕后，应按设计技术条件和规范要求，对罐底进行严密性试验。如罐壁、罐顶有特殊要求时也需要进行严密性试验。 几种常见的试验方法：真空箱试验法、煤油试漏法、化学试验法、压缩空气试验法。 罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验；试验负压值不得低于53KPa，在焊缝上涂刷肥皂水检查，无泄漏气泡为合格。 罐壁焊接完毕后，通常用煤油试漏法进行严密性试验。 罐顶焊接完毕后，通常用煤油试漏法或真空箱试验法进行严密性试验。 2 储罐充水试验 充水试验的目的是检查罐底的严密性、罐壁的强度与严密性、固定顶的强度和稳定性及严密性、浮顶及内浮顶的升降试验及严密性、中央排水管的严密性等。 2 倒装法与施工原理及计算 2 倒装法与施工原理及计算 5.2.3 储罐预制工艺 1 材料检验 2 钢板矫形 3 罐底板预制 4 壁板预制 5 拱顶板预制 6 浮顶预制 1 材料检验 建造储罐用的主材、焊材和附件，使用前必须进行检验，检验的主要内容有：外观检验、材料质量合格证明书或质保书查验，有特殊要求时需进行材料复验(包括化学成分检验、力学性能试验等)，复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图纸要求。 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合国家现行相应钢板标准的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识。钢板应做标识,并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中，应防止钢板产生变形；型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。 焊条、焊剂和焊接用保护气体均应符合国家现行标准的规定。 2 钢板矫形 3 罐底板预制 4 壁板预制 4 壁板预制 5 拱顶板预制 5 拱顶板预制 6 浮顶预制 6 浮顶预制 6 浮顶预制 5.2.4 储罐安装工艺 1 储罐基础验收与放线 2 罐底板组装工艺 3 罐壁组装工艺 4 浮顶组装工艺 1 储罐基础验收与放线 若是中心凸起的锥面，其坡度应符合设计图纸的要求，图5.,29 为储罐基础图 2 罐底板组装工艺 2 罐底板组装工艺 2 罐底板组装工艺 2 罐底板组装工艺 图5.35 罐底板三层钢板重叠部分的切角 2 罐底板组装工艺 3 罐壁组装工艺 3 罐壁组装工艺 3 罐壁组装工艺 3 罐壁组装工艺 3 罐壁组装工艺 4 浮顶组装工艺 4 浮顶组装工艺 4 浮顶组装工艺 5.3.5 储罐焊接与变形控制 储罐焊接工艺评定应符合国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。大型储罐底板焊接是储罐施工的一个关键部位，由于中幅板表面积很大，钢板的厚度与长、宽相比，尺寸相差悬殊，它们大面积的搭接，如果铺设和焊接顺序不正确，焊接后很容易产生较大的内应力，从而引起底板失稳，产生较大的凸鼓变形，因此，在大型储罐底板施工中，必须给予足够重视,需合理安排焊接施工顺序。 1 罐底板焊接与变形控制 2 罐壁焊接与变形控制 罐壁先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两层罐壁纵焊缝后，再焊其间的环向焊缝。先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根；环焊缝局部间隙大于2mm时，宜采用手工堆焊,焊后打磨。纵焊缝采用自动焊时，自下向上焊接，但底层壁板下部300mm的纵缝应用手工焊接。对接环焊缝采用埋伏自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。 3 固定顶、浮顶的焊接与变形控制 拱顶定位焊后先焊拱顶内侧焊缝，再焊拱顶外侧焊缝。拱顶外侧径向长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。拱顶板与包边角钢焊接时，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接。焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。环向肋板接头的焊接，应为双面满角焊，但拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。 第5章　静置设备 5.1 静置设备概述 5.2 圆筒形储罐制作与安装  5.1 静置设备概述 5.1.1 静置设备的分类 5.1.2 静置设备安装特点 5.1.1