两塔常压蒸馏工艺改造双效节能工艺.docVIP

技术特点、关键技术和关键工艺 本装置主要由醪塔、精塔、加压精馏塔、蒸汽发生器、汽液分离器、精塔再沸器及相关换热设备和过料泵等设备组成。通过降低醪塔操作温度，降低精塔回流，通过蒸汽发生器将加压精馏塔塔顶酒气热量合理分配给醪塔和精塔，加压精馏塔塔底废水亦通过相关换热设备将热量最大化留在整套装置内部，从而实现系统节能的目的。系统简易流程如下： 主要设备介绍： 1.醪 塔 该设备的功能是将来自发酵工段的醪液进行初步分离，塔顶酒气去精塔进一步处理，塔底酒糟经潜热回收装置和醪液预热器后去后处理工段； 2.精 塔 将醪塔来的酒气进行进一步分离，塔顶酒气通过冷凝器组排除醛类等低沸点的头级杂质，该塔中上部取出半成品酒精，半成品酒精经换热器预热后去加压精馏塔回流罐，再经加压精馏塔回流泵送入加压精馏塔进行进一步处理，精塔塔底取出淡酒，淡酒经换热器后亦送入加压精馏塔进行回收处理； 3.加压精馏塔 该塔的主要作用是对精塔送来的半成品酒精和淡酒进行再处理并在塔中上部取出成品酒精，该塔在中下部取出杂醇油等高沸点杂质和中级杂质，由于在回流罐顶部设不凝气出口所以该塔亦能取出部分低沸点杂质； 4.蒸汽发生器、汽液分离器及加压精馏塔回流罐 蒸汽发生器为立式列管换热器，其管程跟汽液分离器相连通，其壳程连通高压塔塔顶酒汽，加压精馏塔底废水进入汽液分离器，依靠加压精馏塔顶酒气提供热量，产生二次蒸汽，为醪塔和精塔提供热量，酒气冷凝后进入加压精馏塔回流罐，再经回流泵送回加压精馏塔顶部。 节能的原理： 相对于传统的两塔常压蒸馏而言，由于精塔不再控制塔底跑酒，塔顶回流满足排杂和取工业酒精即可，因此醪塔控制温度可降低，精塔回流比减小亦可减少冷凝器组带走系统内的热量,精塔进气量减小，蒸汽消耗相当于醛塔。加压精馏塔采用蒸汽加热，塔顶热量经过蒸汽发生器转换成二次蒸汽用于醪塔和精塔加热，加压精馏塔塔底废水也经过各换热设备用于系统内物料加热，该废水最后经精塔回流预热器排出系统外。因此，用于加压精馏塔的热量，除塔底废水，成品酒精和杂醇油换热带出部分热量外，其余热量全部留在系统内。 技术特点： a、该工艺是在现有两塔常压蒸馏设备的基础上增加一座加压精馏塔，加压精馏塔处理来自原精塔塔底的淡酒精，淡酒精量约占总产量的1/5，加压精馏塔塔底进汽，塔顶酒精蒸汽作为醪塔和精塔的热源，不再消耗新鲜蒸汽，由于精塔变为醛塔，成品酒精由原精塔一塔浓缩改为精塔和加压精馏塔两塔浓缩，精塔耗气减小，从而降低整个工艺的蒸汽消耗。与两塔常压蒸馏相比，节省蒸汽20%以上，节约冷却用水30%以上，节效果显著 b、该工艺装置采用高效塔内件，比常规塔效率提高25%以上，使装置的设计余量更大，投入产出比更为经济； c、控制系统采用“计算机集散控制DCS技术。”大大减少了操作工数量，基本可以实现单人操作。 工艺流程简述： 成熟醪用泵送入醪液酒气预热器和醪液酒糟预热器，预热后进入醪塔，酒糟经醪塔塔底进入潜热回收系统释放潜热后，进醪液酒糟预热器与发酵醪进行换热后去酒糟池。加压精馏塔采用蒸汽直接加热，塔顶酒汽经过蒸汽发生器热量释放，冷凝液自流至加压精馏塔回流罐，冷凝液用泵打入加压精馏塔顶部。加压精馏塔底部废水进入汽液分离器，随后进入精塔再沸器和精塔回流预热器进行热交换，最后排入地沟。汽液分离器顶部产生的二次蒸汽，给醪塔和精塔进行加热。 醪塔顶部粗酒汽气相进入精塔进行蒸馏，精塔顶部酒气依次进入醪液酒气预热器和冷凝器组冷凝，头级杂质从末端冷凝器排醛管排出，并从末端冷凝器提取工业酒精。冷凝后的酒精回流至精塔回流罐，回流液用泵通过精塔回流预热器预热后进入精塔。精塔底部淡酒精通过泵经过加压精馏塔进料预热器预热后，进入加压精馏塔。精塔中上部取出半成品酒精通过精塔侧线泵，经酒精预热器与成品酒精进行热交换后流入加压精馏塔回流罐。成品酒精在加压精馏塔中上部侧向取出，经酒精预热器后，再进入成品冷却器冷却，经检测符合普级标准后自流到成品计量罐。 与现有产品、技术装备的对比分析 现有两塔常压蒸馏设备采用汽相过塔，排除杂质的机会少，再加上塔与塔之间汽相直接相通，互相影响大，任何一个塔操作不稳定时，都会使酒精质量受到影响，产品合格率低，蒸汽消耗大。 要达到的技术性能指标和参数 项目实施前后蒸馏工段蒸汽消耗对比表 项 目 实施前 实施后 备注 技术 指标 蒸汽消耗量 （t/t） 2.3t 1.8t 节汽21.7%