净化系统管道设计任务.docVIP

徐州工业职业技术学院 净化系统管道设计任务书 2011年5月 净化系统管道设计任务 某化工企业生产车间除尘系统，管道系统内烟气温度为120℃，烟气密度为0.98kg/m3，当地大气压为99kPa，当地冬季室外采暖计算温度-5℃。钢板管道的粗糙度K=0.15mm，气体含尘浓度为10g/m3，所选除尘器的压力损失为981Pa。集气罩1和2的局部压损系数分别为ζ1=0.13，ζ2=0.18，集气罩排风量分别为Q1=4950m3/h，Q2=3120m3/h。该除尘系统的管道布置如图所示。请确定该系统的管道直径和压力损失，并选择风机。 解[3]：首先对管道编号并注上各管段的流量和长度，然后选择计算环路，一般从最远的管段开始计算。本题从管段2开始。设某化工企业为染料化工企业，水平管道流速为14-18(表1-1后附)，本题取16。 管径和压力损失计算 管段2：据，，查表1-2得，实际流速，动压为182。 摩擦压力损失 各管件局部阻力系数（查手册）[1]为：集气罩1，；弯头（）；直流三通，（对应直通管动压的局部阻力系数），于是， 局部压损 管段3：据，，查表1-2，得 ，实际流速，动压为161.5 摩擦压力损失 局部压损为合流三通对应总管动压的压力损失，查资料[2]其局部阻力系数；除尘器压力损失981（进出口压损忽略不计） 局部压损 管段4：气体流量同管段3，即据，选择管径 ，实际流速，动压为161.5 摩擦压力损失 该弯管弯头（）两个，由手册查得 局部压损 管段5：气体流量同管段4，即据，选择管径 ，实际流速，动压为161.5 摩擦压力损失 该管段局部压损主要包括风机进出口及排风口伞形风帽的压力损失，若风机入口处变径管压力损失忽略不计，风机出口（估算），查资料[2]伞形风帽 ，。 局部压损 管段1：据，，查表1-2得，实际流速，动压为124.6。 摩擦压力损失 该管段局部阻力系数：集气罩2，；弯头（）；查资料[2]合流三通旁支管， 于是， 则 局部压损 并连管路压力平衡 %＜10% 节点压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节。 调整后管径为 圆管管径取 除尘系统总压力损失计算 把上述结果填入表1-2中 选择风机和电机 ( 选择通风机的计算风量: (选择通风机的计算风压: 根据上述风量和风压,在通风机样本上选择C6-48,NO8C风机,当转时,,,配套电机为,15KW,基本满足要求。 复核电动机功率: 配套电机满足要。 （5）附表 表1-1管道内各种流体常用流速范围 流体 管道种类及条件 流速 管材 含 尘 气 体 粉状的粘土和砂 耐火泥 重矿物粉尘 轻矿物粉尘 干型砂 煤灰 钢和铁（尘末） 棉絮 水泥粉尘 钢和铁屑 灰土砂土 巨屑和刨屑 大块干木块 干微尘 染料粉尘 大块湿木屑 谷物粉尘 麻（短纤维尘、杂质） 11-13 14-17 14-16 12-14 11-13 10-12 13-15 8-10 12-22 19-23 16-18 12-14 14-15 8-10 14-18 18-20 10-12 8-12 钢 板 锅炉烟气 烟道 自然通风 3-5 8-10 砖 钢板 机械通风 6-8 10-15 砖 钢板 表1-2管道计算 管段 编号 流量Q （m3/h) 管长 L/m 管径 d/mm 流速v （m/s) /d /m-1 动压 Pa 摩擦压损 局部压 损系数 局部 压损 ② ③ ④ ⑤ ① ① 4590 8070 8070 8070 3120 3120 15 10 5 15 10 10 320 420 420 420 280 260 17.4 16.4 16.4 16.4 14.4 16.8 0.0562 0.0403 0.0403 0.0403 0.0671 0.0728 182 161.5 161.5 161.5 124.6 169.6 153.4 65.1 32.6 97.6 83.6 123.5 0.43 0.11 0.36 1.4 0.56 0.56 78.3 998.8 58.1 226.1 69.8 95