化学工艺设计完成版.docVIP

JIU JIANG UNIVERSITY 化学工艺课程设计 题 目院 系 专 业 姓 名 年 级 指导教师 年月 JIU JIANG UNIVERSITY 1 设计任务 3 引言 4 生产方案: 5 生产流程 6 流程简介： 6 工艺条件分析 7 催化剂的比较与选择 7 膜的要求 8 膜的选择 8 膜的分离原理 8 最终反应条件： 11 相关设备概述 12 反应主要设备： 12 管道特性表： 14 其他设计说明： 16 反应精馏塔 16 尿素熔融装置 18 设计任务： 选择最佳的生产方案生产碳酸二甲酯，确定工艺流程并选择最佳的工艺条件，画出工艺流程图 引言： 碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate，简称DMC)：化学式CH3OCOOCH3，分子量为90.08，常温下为透明液体，略带香味。难溶于水，但能与醇、酮、酯等任意比混溶。DMC毒性很小，对金属基本上无腐蚀性。DMC具有酯的通性，可与水发生水解反应；可与含活泼氢基团的醇、酚、胺、酯等化合物反应；与二元醇或二元酚反应生成聚碳酸酯。DMC分子中含有羰基、甲基、甲氧基等基团，具有良好的反应性能［1-3］，可代替剧毒的光气、硫酸二甲酯、氯甲烷等作为羰基化剂、甲基化剂和甲氧基化剂，成为开发一系列洁净化工工艺的新基块。 目前国内外生产碳酸二甲酯的方法主要有光气甲醇法、光气醇钠法、甲醇酯交换法、二氧化碳直接合成法、尿素直接醇解法、尿素间接醇解法以及甲醇氧化羰基法。通过对国内外工艺的比较可知，尿素直接醇解法有如下特点：（1）原料廉价易得；（2）工艺简单，易于操作；（3）反应产生的氨气可以回收利用，对环境友好，绿色无污染；（4）反应过程无水生产，避免了甲醇-DMC-水复杂体系的分离问题，使后续分离提纯简单化，节省投资。（5）虽然反应第二步中G0，在热力学［12-20］上为非自发反应，但可以通过提高温度，增大压强来提高其转化率。由实验可知反应温度在185℃，压力1.2MPa时，尿素和甲醇在反应精馏塔中反应，在此条件下尿素的转化率可以达到100%，碳酸二甲酯的选择性大于98%，DMC的单程收率大于50%。 NH2CONH2+CH3OH→NH2COOCH3+NH3 NH2COOCH3+CH3OH→CH3OCOOCH3+NH3 CH2CONH2+2CH3OH→CH3OCOOCH3+2NH3 同时可能发生如下副反应： CH3OCOOCH3+NH2CONH2→CH3NHCONH2+CH3OH+CO2 CH3OCOOCH3+NH2COOCH3→CH3NHCOOCH3+CH3OH+CO2 生产流程： 1-反应精馏塔；2-共沸精馏塔；3-换热器；4-膜分离器；5-冷凝器； 6-萃取精馏塔；7-萃取剂回收塔；8-DMC精制塔；9-甲醇精制塔。 工艺流程示意图 流程简介： 在1号为反应精馏塔，尿素和甲醇分别以熔融和气相状态从反应精馏塔的上端和下端进入塔内。两者在塔内的固定床上逆流接触产生反应，其中未反应的部分在塔底列管式反应器上继续发生反应；反应精馏塔可以将反应产生的DMC精馏出去，因此可以打破反应的平衡从而提高反应转化率，增加其收率；反应精馏塔上端为一个全凝器，在全凝器上端可采出氨气，下端采出口采出的DMC和甲醇混合物经过2号共沸精馏塔，塔顶采出DMC和甲醇的共沸物，塔底采出交纯的甲醇，共沸物再经过4号膜分离器再次提浓，打破DMC和甲醇的二元共沸点，此时DMC的浓度可达40%，再经过分离车间提纯。6号为萃取精馏塔，采用邻二甲苯为萃取剂，使用萃取精馏的方法分离甲醇和DMC可以大大降低其能耗。萃取精馏得到的产物再经过7号萃取剂回收塔和8号DMC精制塔最后得到含量为99.9%的DMC产品。 碳酸二甲酯的生产一直存在原料剧毒，生产成本高，操作工艺复杂，分离困难等限制其发展的诸多问题。 本流程采用尿素和甲醇直接醇解法合成碳酸二甲酯降低原料的成本，减少投资，且生产过成中无水生成，降低了分离的难度；通过使用反应精馏塔，设备结构紧凑，布局适合尿素和甲醇合成碳酸二甲酯的生产，反应转化率高，生产过程安全易控，操作方便，使生产流程更为简捷。通过使用蒸气渗透膜分离技术，不需要引入共沸剂。分离采用萃取精馏分离得到最优级产品，分离工艺简单易控。通过使用双金属ZnO-La2O3提高转化率和选择性，提高原子利用率，降低生产成本。 催化剂的比较与选择 通过比较与分析ZnO2-La2O3催化剂用于乙醇脱氢法生产有如下特点：（1）ZnO2-La2O3价格相比与有机锡便宜，并且容易与产品分离，分离后的ZnO2-La2O3可以再次烘培可以重复利用； （2）催化剂不含有毒元素； （3）副产物少，但有氨基甲酸甲酯和氨甲酸甲酯，