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合成炉计算机在线优化控制系统的 研究与实现 摘要：文章介绍了国内当前闪速炉计算机在线优化控制系统的使用现状，重点介绍了针对金川合成炉的工艺特点，研究基于冶金原理和统计分析相结合的数学模型，并介绍了基于所研究的数学模型的计算机在线优化控制系统的实现方法及达到的应用效果。 关键字：合成炉 冶金模型 优化控制 闪速炉计算机在线优化控制系统使用现状 金川合成炉是金川公司工程技术人员在充分消化吸收奥托昆普金属建设股份有限公司承建的伊朗哈通阿巴德铜冶炼厂项目 备料计算模块研究主要根据目前原料厂原料情况，按照配料目标要求，构建约束理论模型，采用逐次逼近算法，计算需要备哪几种精矿（将精矿送到相应矿仓中）； 矿仓配料计算模块研究 根据各种精矿矿仓及矿仓矿石成分情况、配料目标成分（混合矿琉铜比）要求，构建配料计算模型，自动计算各矿仓的配比。 干精矿投料量计算模块研究 根据锅炉的烟气入口温度、出口温度以及锅炉产生蒸汽量、蒸汽温度、蒸汽压力，利用含熵原理计算锅炉所能承受的烟气流量，然后再根据烟气流量，利用金属平衡计算实际允许投入的干精矿量。 入炉物料计算模块研究 根据给定的干矿总量及入炉精矿配比、入炉精矿成分和目标渣中Fe/SiO2，构建配料计算模型，自动计算石英比例。 炉况实时控制模型研究 根据入炉物料情况（干精矿成分、干精矿量、烟灰量等）及控制目标要求（冰铜温度、冰铜品位），构建控制模型，计算风、油、氧量。 基础冶金模型研究 基础冶金模型研究主要包括四个金属平衡模型、两个热平衡模型和一个化合物推定计算模型。其中金属平衡模型是根据装入合成炉的物料量,物料中的成分量与合成炉产出物的量及产出物中的成分量的平衡原理来构建的；热平衡模型是根据合成炉整体及反应塔、沉淀池、贫化区及电极、上升烟道各部分热量收支平衡来构建的；化合物推定计算模型是根据投入、产出物料中的化合物比率、及所含氧量，从而在物料平衡模型计算中考虑投入物料所带入的氧量。 一定工况条件下，操作参数合理性分析研究 根据不同工况条件，研究各模型所需相关操作参数的取值 合成炉计算机在线优化控制系统实现方法 该系统是一个完整的闭环控制系统。该系统通过实时采集DCS生产数据和化验分析数据，并和物流管理系统结合，根据工艺参数变化，自动/手动启动数学模型计算，实现在线设定值控制，达到优化控制的目的。整个系统控制包括前馈和反馈两部分，其中前馈部分根据生产计划、原料状况、控制变量的目标值，求取操作变量的最佳设定值，并向仪表设定输出；反馈部分则根据控制变量的实测值，求取操作变量的修正值，并对设定值进行修改设定，使控制变量趋于目标值，从而使生产处于计算机控制之下。整个系统核心部分主要包括四个金属平衡、两个热平衡计算模型以及一个化合物推定计算模型和相应的控制逻辑处理。 其整个系统控制原理如下图所示： 4