四里庄隧道支护技术交底.docVIP

技 术 交 底 单位：中铁十四局张唐铁路项目部一工区第一架子队 编号：ZTSG-7-1-1-SD-005 工程名称 四里庄隧道 接受交底工班 隧道支护工班 交底项目 初期支护技术交底 交底日期 2011年9月17日 为了保证隧道开挖支护工序的正常施工，现对四里庄隧道出口双车道Ⅵ级围岩复合式衬砌段DK406+771—DK406+751段开挖及初期支护技术交底如下： 一、初期支护 开挖完毕后，进行挖机找顶，对不稳定孤石进行挖除，排除安全隐患后进行初喷3cm。再进行锚杆打设，挂设钢筋网片。架立钢架，焊接连接钢筋，内外交错。再进行复喷，喷射至设计厚度20cm。 1、初期支护参数 初期支护方式：Φ22格栅拱架，纵向间距1.2m，格栅拱架由①单元1个，②单元2个，③单元2个，④单元2个，⑤单元1个，⑥单元2个，共10个单元组成，各单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，拱架现场预制，单元间由螺栓连接，边墙脚垫钢板。拱架在初喷3cm混凝土后架设，架设完毕后复喷混凝土至设计厚度，格栅钢架之间用长度为1.4m的Φ22mm钢筋连接，环向间距为1.0m，内外交错布置。连图如下 格栅拱架底脚设置长度4.0m，壁厚5mm的Φ42mm锁脚锚管。 系统锚杆为Φ25mm中空注浆锚杆L=3m，边墙为Φ22mm砂浆锚杆，L=3m.间距： 环1.2m×纵1.2m。 布置图如下： 初期支护采用C25网喷混凝土，挂设φ6×φ6（环×纵）圆钢钢筋网，网格尺寸25cm×25cm，混凝土中掺微纤维，掺量为1.0Kg/m3，喷射混凝土厚度为20cm。 二、初期支护施工方法 1、喷射混凝土施工工艺与方法 本标段的喷射混凝土施工采用湿喷作业，采用C25喷射纤维（微纤维）混凝土。 1.1、喷射混凝土施工工艺 湿喷混凝土工艺流程见图 1.2、湿喷混凝土的施工方法 喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。 操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。 1.3、湿喷混凝土技术要求 喷射混凝土作业在满足《喷射混凝土支护规范》规定的基础上，增加以下技术措施。 搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±2%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用；混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。 喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求： 喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分； 喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若在先喷层终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面用水清洗干净。 严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6～1.2m范围以内。 喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按”S”形喷射，每次”S”形喷射长度为3-4m。 正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量：边墙不大于7%，拱部不大于10%。回弹料不得重复利用。 喷射混凝土在终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不少于7昼夜，当气温低于5℃不得喷水养护。 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。表面不平整度允许偏差为±2cm。 2、锚杆施工工艺与方法 2.1、中空注浆锚杆按以下方法进行施工： 1、钻孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位并作出标记。采用风钻钻孔，孔径较锚杆大15mm，钻孔完成后采用高压风清除孔内积水和残余物，防止锚杆送入过程中被阻。 2、成孔后，由现场施工技术人员以孔深进行检查，对孔深不能满足设计深度要求的（允许偏差±50mm），进行补钻直到满足施工规范要求。 3、将锚杆插入锚孔，其位置尽量居中，尾部外露长度为5～15cm。注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。 4、注浆时砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔，锚孔内的砂浆由外向里充盈，锚孔内的空气从排气管排出，注浆完成后，应立即安装堵头。 5、在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。注浆时在锚杆上安装止浆垫圈封堵孔口，