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* 失效分析 ——材料强度与断裂 孙 智 博士 中 国 矿 业 大 学 教授，博导 中国机械工程学会失效分析学会失效分析专家 1 基本概念 2 束德林：金属力学性能，机械工业出版社，TG113.2/S-253，TG113.2/S-253.2 孙茂才：金属力学性能，哈工大出版社， TB3-51/C-532/10 徐积善：强度理论及其应用，水电出版社， TG0346/X-432 郑修麟：材料力学性能，西北工大出版社， TG13301/Z-883 杨道明：金属力学性能与失效分析，冶金工业出版社， TG115/Y-254 俞茂宏，强度理论研究进展，西安交大出版社， TG0346/Y-526 楮武扬，断裂与环境断裂，冶金工业出版社， TG111.91 2 本课程主要内容： 断裂力学基础（线弹性条件下的断裂韧性和断裂应力，缺口断裂力学及缺口断裂韧性；弹塑性条件下裂纹前端的应力应变场及断裂韧性）。 断裂物理基础（断裂类型及断裂强度；韧断与脆断的特点、断裂判据及断口特征）。 断裂的微观机理（裂纹的形成理论与裂纹扩展途径分析）。韧化原理及工艺（影响韧性的因素及韧化工艺）。 疲劳断裂（疲劳断裂的机理，疲劳裂纹的形成与扩展，疲劳短裂纹及疲劳的闭合效应）。 环境断裂（氢致断裂的机理及力学参量；应力腐蚀机理及表征参量；高温蠕变变形与断裂机理）。 2 1.1.1 金属的常规性能指标 1.1 金属机械性能指标 拉伸曲线示意图 2 1.1.1 金属的常规性能指标 1.1 金属机械性能指标 拉伸曲线示意图 2 1.1.1 金属的常规性能指标 强度指标： 比例极限?p——应力与应变成正比关系的最大应力。 弹性极限?e——材料由弹性变形过渡到弹-塑性变形的应力。应力超过弹性极限，即开始发生塑性变形。微量塑性变形。不允许有微量塑性变形的零件，应根据此极限设计。 屈服极限——金属发生明显塑性变形的抗力。 屈服点?s——屈服点对应的强度，有上、下屈服极限。 屈服强度?0.2——规定产生0.2%残余伸长的应力。 抗拉强度（强度极限）?b——试样拉断前最大载荷所决定的条件临界应力。 国家标准中规定：?e （?0.01） ， ?S（?0.2），?b 1.1 金属机械性能指标 2 1.1.1 金属的常规性能指标 塑性指标： 塑性——断裂前金属发生塑性变形的能力 伸长率?K——断裂后试样标距长度的相对伸长值。标距的绝对伸 长与试样原标距的比值， 。 伸长率与试样原始标距长度有关，?5，?10 断面收缩率?——断裂后试样截面的相对收缩值， ，与试样尺寸无关。 1.1 金属机械性能指标 2 1.1.1 金属的常规性能指标 硬度 衡量金属材料软硬程度的一种性能指标。表征着材料的弹性、塑性、形变强化、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，不是一个单纯的物理量，试验方法不同，其物理意义也不同。 一般可以认为硬度是金属表面抵抗局部压入变形或刻划破裂的能力。 压入法、刻划法。 压入法——静载和动载。 静载——布氏、洛氏、维氏硬度。 动载——肖氏硬度。 1.1 金属机械性能指标 2 布氏硬度HBxxxX：一定直径的钢球压入试件，用压入深度表征材料的硬度。测量压入坑的直径。 一般用于测试有色金属、调质和正火、退火态的黑色金属。 根据硬度范围和试件尺寸选择试验时的钢球和载荷大小。 洛氏硬度HRA、HRB、HRC：用120?的金刚石圆锥或直径1.588mm压入试件，测量压入深度，以深度大小表征材料的硬度值。 一般用于测量淬火回火态的钢试件。 表面硬度计：用小载荷加压，用于测量薄试件、氮化层、渗碳层、金属镀层等的硬度。 维氏硬度及显微硬度HV：用金刚石的正四棱锥体压入试件，测量压痕对角线长度。 肖氏硬度HS：动载试验法。用一定质量的带有金刚石圆头或钢球的重锤，从一定高度落下，根据钢球回跳的高度来衡量试件的硬度。 肖氏硬度只能在相同弹性模量的材料之间进行硬度对比。 1.1 金属机械性能指标 2 1.1.1 金属的常规性能指标 硬度和抗拉强度之间的经验关系： 未淬硬钢： ?b=0.362HB