组合式干燥机的使用.docVIP

组合式低露点压缩空气干燥机 使 用 说 明 书 杭州山立净化设备有限公司 目录 一：产品简介 基本原理 工艺流程图 技术参数 技术要求 二：电气与自动控制 三：操作过程 工艺过程 参数设置方法 开机与关机 四：安装与操作维护 五：故障与故障排除 一：产品简介 1、基本原理 本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。 冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。 吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。 2、工艺流程图 3、技术参数 进气温度≤45℃ 进气含油量≤0.1PPM 工作压力：0.6～1.0MPa 成品气露点：≤-40℃ 再生气量：≤4% 工作周期：T=10min 4、技术要求 吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。 空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。 当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。 修正系数表 进口压力 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 修正系数 0.5 0.63 0.75 0.88 1.0 1.12 1.25 1.38 1.5 1.63 在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。 压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设 有止回阀和切断阀。 本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。 每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。 二：电气与自动控制 本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。当生产条件、外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整，能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。除外，在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器，如发生制冷剂泄露及非工况情况，则自动切断电源，并报警，使压缩机不受损坏。冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。 吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生，并在显示屏上实时显示各筒工作状况。 1)程序控制器说明 本控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。 预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。同时通过8个发光管显示设备的工作状态。 2) 电源电压：AC220V(+15%，—20%)； 输出：2A AC250V, 2A DC30V（max）； 3)定时范围：t1（吸附时间）:1～512s; t2(再生延迟):0～40s; t3（再生时间）:1～512s; t4（吸附转换提前时间）:0～30s（当t4为0时，吸附转换没有重叠时间）。 4) 延时精度：≤1‰。 三：操作过程 1、工艺过程 工艺过程如下:压缩空气(≤40℃)由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25℃后进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸气呈饱和状态，约95%左右的的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外；冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水气，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫