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一、轻型钢结构工程常见质量事故????(一)、网架工程常见质量事故????(1)杆件弯曲变形或局部断裂；????(2)杆件封板或锥头焊缝连接破坏；????(3)节点变形或断裂????(4)焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准；????(5)高强螺栓断裂或从球节点中拔出；????(6)杆件在节点相碰，上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰；????(7)支座节点位移；????(8)网架挠度过大，超过了设计规定相应设计值的1.15倍。????(二)、门式刚架工程常见质量事故????(1)、主要构件变形、扭曲；????(2)、预埋件不符图纸、规范要求，高差超标，间距超标；????(3)、钢架整体垂直度和整体平面弯曲超差，梁柱端板孔位不对应，大小错位；????(4)、主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准等；????(5)、附属稳定结构如：支撑、系杆、隅撑等位置不合理、或加工错误；????(6)、次要构件不符合质量要求。????二、主要原因????(一)设计原因????(1)结构形式选择不合理,杆件截面匹配不合理，忽视构件初弯曲、初偏心和次应的????影响，设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当；????(2)、材料选择不合理；????(3)、计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现；????(4)、结构设计计算后，不经复核就进行材料代换，导致超设计值强度构件出现；????(5)、图纸错误或不全。如尺寸标注混乱，设计说明不清，对材料、工艺要求、施工程????序及特殊要求部位有遗漏；????(6)、节点构造有误，细部考虑不全面。????(二)加工原因????(1)、管理混乱，不同规格、钢号、材质材料混杂使用；????(2)、构件下料尺寸有误，构件长细比不符设计要求；????(3)、网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接；????(4)、连接高强螺栓不合格；????(5)、构件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；????(6)、焊缝质量差，焊角尺寸未达到设计要求；????(三)网架安装原因????(1)、地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。????(2)、焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。????(3)、整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。????(4)、整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。????(5)、施工方案选择错误，没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案，安装时不能形成几何不变体系，导致变形、破坏。????(6)、网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座????受力条件，杆件变形。????(7)、安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。????(8)、上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。????(四)门式刚架安装原因????(1)、较长构件运输、堆放时垫放不平整，长时间放置，导致变形、扭曲。????(2)、预埋螺栓位置不正，安装时没有复测、没有校正，导致柱、梁变形、扭曲，钢架整体垂直度、平面弯曲超差。????(3)、梁柱端板孔位不对应、错位，安装时端板没有对正，螺栓紧固时没有按顺序紧固。????(4)、现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术问题，导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝。????(5)、安装时没有详细、认真领会图纸，导致个别构件位置错误。????(6)、安装前没有按工程实际情况制定详细施工方案、进行技术交底，导致工序颠倒等现像。????(7)、施工不按顺序进行，钢架没有形成稳定结构进行下道工序施工，导致整体失稳。????(8)、钢柱刚接插入式柱基时，混凝土达不到强度或柱脚固定不牢，进行上部构件安装，导致结构失稳。????(五)使用及其他原因????(1)使用荷载超过设计荷载。????(2)使用环境变化。????(3)基础发生不均匀沉降。????(4)自然灾害。 　 第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。 　如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和