壓鑄 澆注系統和排氣系統.pptVIP

豎澆道 豎澆道是傳遞壓力的首要部分豎澆道尺寸大小影響金屬液流動速度和充填時間。豎澆道直徑太小，金屬液流速很大，會產生嚴重的噴射現象，導致渦流、卷氣、氧化夾渣、冷隔等缺陷。直徑太大，則增加金屬消耗，而且儲氣增多，不利排氣。所以豎澆道尺寸必須合適。 澆道 澆口 澆口的形式 澆口愈薄：液流阻力愈增，且易於過熱，而引致燒焦及腐蝕之現象，所以薄澆口處的冷卻問題務必特別注意。 澆口愈厚：易在進模口造成縮孔之現象，且澆口之整緣處理 較為不易。不過鑄件要求組織緻密，必須耐壓者，用厚澆口配合較慢的柱塞速度，可獲得密度高之鑄件。 一般而言：鋁合金鑄件之Al-Si(鋁矽)合金宜為1.0~1.4mm Al-Si-Cu(鋁矽銅)合金宜為1.2~2.5mm 鋅合金由於壓鑄性較號好，澆口可以較薄些，熱室法厚度約0.2~1.0mm ，冷室法約1.5mm。 已知澆口面積和厚度，可以計算出澆口寬度。澆口寬度一般取壓鑄件邊長或周長的0.4～0.6倍。澆口長度一般取2～3 mm，也有資料介紹越短越好。表為澆口寬度和長度的經驗資料。 溢流槽與排氣孔 模具設計中要將溢流槽、排氣孔和澆注系統作為一個整體來考慮。這是因為溢流槽和排氣孔的採用和設置是提高壓鑄件品質，消除局部紊流帶來缺陷的重要措施之一，有時還可以彌補由於澆注系統設計不合理而帶來的鑄造缺陷。其效果取決於溢流槽和排氣孔在型腔周圍的佈局、容量的大小以及本身的結構