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330MW空冷发电机组供热改造控制实践 　　摘要:本文介绍了华能白山煤矸石发电有限公司两台330MW空冷机组抽汽供热改造过程中，热工控制部分需改造内容，该改造实践对今后同类机组的供热改造工作的开展具有一定的参考价值。 　　关键词：快开调节阀；抽汽自动；热网首站；流量；补偿；直管段 　　中图分类号：TB857文献标识码： A 　　一．前言 　　华能白山煤矸石发电有限公司现有两台1180t/h亚临界、单炉膛、双布风板、平衡通风、一次中间再热、自然循环流化床汽包炉配2台330MW亚临界直接空冷纯凝发电机组，相继于2012年投产运营。在地方政府的建议下，公司于2012年下半年对两台机组进行了抽汽供热改造，供热抽汽为中压缸排汽，抽汽参数0.25~0.5MPa、237℃，平均抽汽量为300t/h，最大供热抽汽量为350t/h。供热改造工程的实施，将取消区内大量的采暖小锅炉房，淘汰落后产能，有效地减少粉尘、SO2和NOx的排放，改善冬季雾霾天气多发状况，促进本地区生态环境改善，创造可观的经济效益和社会效益。 　　二．供热改造控制部分介绍 　　机组的供热改造项目共分为单元机组抽汽改造施工、热网公用部分施工和供热计量部分施工三个分项。供热热网加热器工作汽源采用汽轮机中压缸至低压缸联通管的抽汽，热网循环水源采用化学软化装置处理后硬度≤0.03mmol/l软化水。 　　现就本工程的热工控制方案按这三个分项进行讨论： 　　1.单元机组抽汽改造 　　单元机组通流部分改造的方式是将原有的中低压缸联通管取消，更换成波纹膨胀节式联通管，在其上采用打孔方式引出一根抽汽管道作为采暖供热汽源。单元机组供热改造中热工控制主要任务是实现对中低压缸联通管快开调节阀、抽汽管道逆止阀、抽汽快关调节阀和抽汽快关蝶阀的控制，并加装相应流量、温度、压力等测点，以满足对机组供热抽汽关键参数的监视和控制需要。1.1.DCS部分增加的控制硬件 　　公司单元机组控制系统采用的是上海新华公司的XDPS400e+OC6000e软硬件组合系统。通过对机组DCS系统硬件状况的调查，按照设计院提供给图纸并核对单元机组改造所需增加DCS通道数量，公司决定供热改造新增控制功能所需DCS卡件，不新加DPU和控制柜，而是在DEH系统控制柜的空余卡槽上安装。这样在充分利用原有资源的基础上，不但便于施工，而且节约了成本。 　　本次改造新增DCS硬件主要包括模拟量输入卡AI及其端子板，模拟量输出卡AO及其端子板，开关量输入卡DI及其端子板，开关量输出卡DO及其端子板，还有37芯通讯电缆及24V电源线等。详细清单如图1。 　　 　　 　　图1 　　1.2组态中增加的控制逻辑 　　供热改造所涉及的控制、调节、保护联锁逻辑均在DEH 中实现。机组投入供热的条件是负荷大于165MW（机组额定负荷的一半），切除条件是负荷低于150MW。机组抽汽投入后，可通过控制联通管快开调节阀的开度控制抽汽量。如果需要投入自动，可以通过在抽汽自动操作面板上设定抽汽压力定值及其速率，进入抽汽自动调整模式，由自动回路对联通管快开调节阀进行自动控制。该自动回路的被调量信号取的是位于联通管与抽汽管道连接处的三个抽汽压力信号的平均值。虽然该阀门设计时机械部分已考虑进去管道内蒸汽的最小流量要求，但实际运行中仍要在DCS控制逻辑中对该阀的输出开度进行最低限制，即阀门开度不得低于30%，以保证中压缸至低压缸的蒸汽流量满足机组安全稳定运行的需要。 　　值得一提的是，空冷机组的背压控制对抽汽供热效率和低压缸汽流做功效率会造成一定的影响。尽管机组背压升高汽轮机的相对内效率有所降低，但因回收乏汽能力增加，降低了热力循环中的冷源损失，系统总的热效率仍会提高。因此在相同供热量情况下，机组背压在保证安全的范围内适当升高，其经济性会更好。单元机组供热逻辑的主要联锁保护关系如表1： 　　1 抽汽投入条件 　　1.1 机组负荷＞165MW 　　2 1号机抽汽退出条件 　　2.1 手动退出 　　2.2 发动机解列 　　2.3 汽机跳闸 　　2.4 机组负荷＜150MW 　　2.5 连通管压力＞0.65MPa 　　2.6 运行机组负荷＞100MW且任一热网加热器水位高高高（＞1400mm） 　　3 抽汽退出后，联动以下设备 　　3.1 1号机热网抽汽快开调节阀全开 　　3.2 1号机热网抽汽逆止阀全关 　　3.3 1号机热网抽汽快关调节阀全关 　　3.4 1号机热网抽汽快关蝶阀全关 　　表1 　　 　　1.3就地增加的控制设备 　　供热改造所采用阀门均由江南阀门有限公司制造，阀门在工艺系统中的位置如图2所示。其中，联通管快开调节阀、抽汽快关调节阀和抽汽快关蝶阀为液控阀门，并配有就地控制箱，可实现就地操作，