材料成形工艺 教学课件 作者 周述积 第一篇 材工液态 第一章砂型制造.pptVIP

材料成形工艺湖北汽车工业学院 第一节 铸件综合质量观 2.铸件质量三个等级（JB/JQ82001—1990） 3. 铸造厂商三大经营准则 效率优先 2.处于恶劣工作条件的部分是砂型接触区 3.金属与砂型接触区的相互作用 机械作用——冲击与冲刷等； 热的作用——由热交换引起； 化学作用——有机物、炭粉燃烧。 结果：1）导致铸件尺寸、形状和性能改变； 2）铸件可能出现表面夹砂、内外孔洞（气孔、砂眼）、裂纹和变形等缺陷。 第三节 砂型与砂芯 1.型（芯）砂的性能要求 1）强度（湿态抗压强度、干态抗拉强度） 2）可塑性 3）透气性 4）对铸件收缩的退让性 5）耐火度和化学稳定性 6）出砂性（溃散性） 2. 常用铸铁湿型砂配料 1） 原砂 硅砂（SiO2，熔点：1713℃）以圆形颗粒为优。 按 wSiO2 (≥80﹪~95﹪) 分成7级( GB/T 9442—1998)，泥含量越少越好。 硅砂主要应用于铸铁和铸造有色合金。 3）附加物（煤粉、渣油、淀粉等） 作 用：改善铸件表面质量。 机 理：在合金液的高温作用下于铸型表面 产生大量还原性气体（CO）, 防止 金属液被氧化，使金属液表面的氧 化物被还原。 加入量： 3﹪-8﹪（质量分数） 东风汽车公司铸造工厂湿型砂性能及成分 配比实例见表一、表二。 表一 ： 东风汽车公司铸造工厂铸铁湿型砂性能 3、铸钢用砂 1) 粘 土 砂 要求： 高的耐火度，好的透气性，低的容让性和 低的发气性等。 特点： 新砂比例大，颗粒粗，泥分少； 重要的大型铸钢件用镁砂（MgO）、锆砂 （ZrSiO2），尽管价格较贵； 一般用干型，表面刷涂料。 成分配比：见表三。 2) 水玻璃砂 用钠水玻璃（Na2O·mSiO2·nH2O）作粘结剂， 以CO2快速硬化，形成CO2硬化砂。常用于铸钢件。 反应式： Na2O·mSiO2· (n+1)H2O+CO2 =Na2CO3+mSiO2· pH2O+(n-p)H2O 水玻璃模数: M=n SiO2 / nNa2O=1.033(WSiO2 / WNa2O) 水玻璃密度： 水玻璃溶液中硅酸含量。 一般控制在1.45-1.6g /cm2 表三：铸钢用粘土砂成分与性能 4、有机粘结剂砂 ——主要用于芯砂配制。 分为植物油砂、合脂砂和树脂砂 1）植物油砂（桐油、亚麻油、豆油等） 特性： 高的干强度，低的发气量，小的吸湿性。 流动性好，不粘模。 但湿强度低。 砂芯具有良好的容让性、透气性和溃散性。 油砂配制工艺：  选中等粒度的原砂； 桐油加入量 1 ﹪ -3﹪（质量分数）； 粘土量控制在 1 ﹪左右（质量分数）； 水分控制在 3﹪左右（质量分数）； 烘干温度 200-250℃ /1-2小时 应用： 因桐油资源宝贵，现在很少用于大量生 产，主要用在小批量复杂砂芯制造中。 2）合脂砂 合脂为制皂残液。 经煤油或汽油稀释用作粘结剂，价格较低。 稀释比为10 ：6～10 ：10。 多用来制造非铁合金铸件的制芯。 可适量加入纸浆、粘土和水分。 烘干温度 ： 200-240℃ /1-3小时 3）树脂砂（录象） 用人工合成树脂替代植物油、合脂作芯砂粘结 剂是一大发明，使型芯质量和