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工业工程在我国的应用以及发展前景 工业工程的特点： （ 1） 是以工程技术为基础，配合科学管 理的技巧来发现问题 解决问题 预防问题； （ 2） 最终目的是经由管理的运作，使企业能 获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包 括制度 作业方法 机器 模具 夹具均应予掌握 并加以改善；工业工程是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故工业工程工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益 彰，保证管理效果；工业工程是运用重点管理的技 巧，在所面临的问题上做重点突破 工业工程的基本职能 （ 1）规划：确定研究对象在未来一定时期 内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动，包括总体目标 政策 战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定 （ 2）设计：为实现 某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则 规范 标准的拟订，最优选择 和蓝图绘制 工业工程在中国的应用和发展 工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。 与发达国家相比我国工业工程起步较晚，20世纪80年代初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广，1991年召开第一次全国性学术会议。工业工程在我国的应用前景十分广阔。80年代。日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托，在我国北京、大连等地推广应用工业工程技术，他认为，中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进，生产效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。国内应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。工业工程按期发展的历史过程来分，可分为经典IE和现代IE。经典IE的主要内容是工作研究等，现代IE的内容有CIMS、ERP、精益生产等。现代IE必须与经典IE为基础，认为经典IE过时了，没用了，跟不上时代了的观点是不全面的，存在着很大的误区。 首先，“经典”两字不是“过时”的意思，而是他们产生的时间比较早，至今还在广泛应用于各行业，并发挥着至关重要的作用。表1-2显示的是美国佐治亚理工大学对美国250个大企业公司业务调查得到的IE主要业务占用时间比重，从中可以看出经典的工作研究技术仍旧是最主要的IE业务。同样，哈里斯公司对英国401家企业的调查统计也显示有84%的企业应用工作研究，排在各种IE方法之手。经典IE是基础，只有经典IE做好了，才有可能搞好现代IE。 其次，忽视了中国企业俄现状。我国企业目前的管理水平很低，基础工作薄弱，如果在这种情况下强制实行现代IE和先进制造技术，如同在沙滩上简陋，其结果必定是花了钱，费了工，而实际效果去不理想。我国业上信息化工程、上六西格玛、上精益生产，效果不佳，其原因就在于我们的基础没有做好，不能适应这些现代IE技术的要求。 那么IE是否适合当前中国快速发展的经济需求呢？我们认为，IE正是我国企业所需要的重要管理技术。通过对管理基础的提高，能够不断增强企业的竞争能力。体现在： （1）人力资源利用方面的潜力。劳动力是生产诸要素中最重要的部分，但这部分生产要素的潜力却发挥得很差，可以说人力资源的浪费大到了惊人的程度。据有关部门调查，1996年我们工业企业有效工时仅占制度工时（8小时）的40%-60%。劳动部门对上海地区的企业调查表明，工人有效工作时间仅占工作时间3-6小时。这种劳动时间的大量浪费，表示我国企业投入多、产出少、劳动生产率低的原因之一，这方面可挖掘的潜力非常之大。 （2）能源和物质资源利用方面的潜力。我国企业单位产品能耗水平比发达国家上世纪70年代末到上世纪80年代初的水平还要高出30%-90%。这已经成为制约我国经济持续稳定发展的突出矛盾。在材料利用方面，我们机电工业万元人人民币产值豪钢量，1985年为1.09吨，日本1980年就达到了0.25吨的水平。材料利用率我们1993年为63%，前苏联1974年就已经为74%，美国1974年为80%，这也是我们工业企业高消耗、效益低的重要表现。 （3）生产过程中的潜力。据某市对一百多家企业进行实地测试，产品一次投入产出合格率不到60%，有的甚至只有20%，也就是说，在生产过程中大约有40%的产品需要返工，造成人力、原材料、能源的额外消耗。有关部门分析测算，我国工业企业不良品造成的