材料科学与工程导论 教学课件 作者 王高潮 第二章.pptVIP

第二章 工程材料的基本性能 第一节 材料的力学性能 第二节 材料的物理、化学性能 第三节 不同种类材料的主要性能比较 第一节 材料的力学性能 材料的力学性能主要是指材料的宏观性能，如弹性性能、塑性性能、硬度、抗冲击性能等。 弹性性能 　材料在外力作用下发生变形，如果外力不超过某个限度，在外力卸除后恢复原状。材料的这种性能称为弹性。外力卸除后即可消失的变形，称为弹性变形。表示材料在静载荷、常温下弹性性能的一些主要参量可以通过拉伸试验进行测定。 拉伸试样常制成圆截面或矩形截面棒体,l为标距,d为圆形试样的直径,h和t分别为矩形截面试样的宽度和厚度,图中截面形状用阴影表示,面积记为A。长度和横向尺寸的比例关系也有如下规定：对于圆形截面试样,规定l=10d或l=5d；对于矩形截面试样,按照面积换算规定或者。试样两端的粗大部分用以和材料试验机的夹头相连接。试验结果通常绘制成拉伸图或应力－应变图。图2-2为低碳钢的拉伸图,横坐标表示试样的伸长量Δl(或应变ε=Δl/l)，纵坐标表示载荷P（或应力σ＝P/A）。图中的曲线从原点到点p为直线，pe段为曲线，载荷不大于点e所对应的值时,卸载后试样可恢复原状。反映材料弹性性质的参量有比例极限、弹性极限、弹性模量、剪切弹性模量和泊松比等。 图2-1 图2-2 比例极限 　应力和应变成正比例关系的最大应力称为比例极限，即图中点p所对应的应力,以σp表示。在应力低于σp的情况下，应力和应变保持正比例关系的规律叫胡克定律。载荷超过点p对应的值后,拉伸曲线开始偏离直线。 弹性极限 　试样卸载后能恢复原状的最大应力称为弹性极限，即图中点e所对应的应力,以σe表示。若在应力超出σe后卸载，试样中将出现残余变形。 　　比例极限和弹性极限的测试值敏感地受测试精度的影响，并不易测准，所以在有关标准中规定，对于拉伸曲线的直线部分产生规定偏离量（用切线斜率的偏差表示）的应力作为规定比例极限。对于弹性极限，规定以产生某一微量残余变形对应的应力作为规定弹性极限，例如，以产生0.01％残余变形所对应的应力为规定弹性极限,记为σ。实际上，比例极限和弹性极限很接近。 弹性模量 材料在弹性变形阶段内,应力和应变的比值称为弹性模量。以E表示弹性模量，则E=σ/ε或σ＝Eε。因英国的T.杨首先给出弹性模量的定义，所以弹性模量又称杨氏模量。 　　剪切弹性模量 　处在剪切弹性变形阶段的材料中剪应力 τ和剪应变 γ也存在正比例关系，其比值称为剪切弹性模量，简称剪切模量。 以G表示剪切弹性模量，则G＝τ/γ或τ＝Gγ。 泊松比 　材料沿载荷方向产生伸长（或缩短）变形的同时，在垂直于载荷的方向会产生缩短（或伸长）变形。垂直方向上的应变ε1与载荷方向上的应变 ε之比的负值称为材料的泊松比。以v表示泊松比，则v＝-ε1/ε。在材料弹性变形阶段内，v是一个常数。理论上,材料的三个弹性常数E、G、v中，只有两个是独立的,因为它们之间存在如下关系： 　　　　　　　　　G＝E/2(1＋v) 。 塑性性能 　载荷卸除后不能消失的变形称为残余变形。材料保持残余变形的能力称为塑性，因而残余变形又称为塑性变形。反映材料塑性性能的参量有屈服极限、延伸率和断面收缩率等。此外，与塑性性能有关的现象有材料的强化现象和拉伸试样的颈缩现象。若加载在材料中引起的应力超过σe，则卸载后有一部分变形不能消失，这种变形就是塑性变形。 屈服极限 　在拉伸试验中，若试样中的应力到达图2-2中y点所对应的值，即使载荷不再增大，试样仍继续伸长，因而在拉伸曲线上出现一水平段（ys段），这种现象称为屈服或流动。屈服现象是由于金属中晶体的滑移造成的。曲线上点y的应力值σy称为材料的屈服极限,也称流动极限。对于无屈服现象的材料，工程上规定，用对应于 0.2％塑性变形量的应力作为规定屈服极限，常称为屈服强度，记为σ0.2。 强化 　屈服阶段结束后，拉伸曲线又呈上升状，即要使试样继续变形，就须增大载荷，这种现象称为材料强化。图2-2中sB段曲线为强化阶段。在点B以前，试样的塑性变形是各处均匀的，点B对应于载荷最大值,其值Pb除以试样原横截面积A,所得的应力称为材料的强度极限，以σb表示，即σb=Pb/A。 　 冲击功 　使试样在冲击载荷下破断所必须的有效功，通常由冲击试验求得。试验中所用的带缺口的标准冲击试样和冲击试验机如图2-3和图2-4所示。试验中摆锤冲断试样过程中所作的功就是冲击功AK，其值为： 　　　　　　　　　　　　 AK=W(H1-H2) 式中W为摆锤重量;H1为摆锤开始下落时的高度;H2为试样冲断后摆锤摆起的高度。除了标准的冲击试样外,有时也用非标准试样，它们主要是缺口的形式有些不同。对于某些脆性材料，常采用无缺口冲击试样。在研究工作中，有时还采用拉伸冲击试