TO：2011-7-13带式干燥.doc

DW2- 12带式干燥机 技 术 计 划 书 江 阴 华 力 干 燥 联系人：卞志文 电话：0510208 手机 工艺条件 1、物料名称：葛根 2、初水份：30% 3、终水份：10% 4、干品产量：300Kg/h 5、干品粒度：2-3cm 6、干比重：~0.6g/cm3 7、干燥温度：80℃ 8、加热方式：蒸汽 9、水份性质：表面水 10、设备材质： 物料接触处不锈钢 11、安装：室内 12、电源：380V 50HZ 三相四线 二、工艺计算 1、干产量： 300kg/h 2、水份蒸发量：86kg/h 3、湿处理量： 386kg/h 4、干空气耗量：10320kg/h 5、热耗量： 154800kcal/h 三、设备选型.(工作原理及结构特点和主要技术参数)： 根据需求拟选用DWF2-12带式干燥机1台 工作原理： 湿物料加入加料斗内,均匀地铺在网带上, 下到网带上的物料在传动电机驱动下匀速向前运动.加热后的热风经循环风机吹入干燥机箱体下部,并均匀地向上穿透物料层. 热风与湿物料接触后温度迅速下降,湿物料吸收热风中的热量后迅速进行传热传质交换,将内部的水分迅速向外部转移,并由热风将表面水分带走.带走的湿空气由排湿风机排出室外,干燥后的物料由出料端排出机外. 干燥一开始,热风与湿物料温差较大,是一个恒速过程,干燥速度很快,随着干燥进行,物料中的水分越来越低,热风与物料的温差也相对降低,干燥速度也越来越慢,同时物料的温度也逐渐升高.(热风提供的热量主要用于: 蒸发水份, 物料升温,设备热损失,和尾气带走的热量这四大部分.) 网带的传动电机均可以电磁调速,这样可以有效地控制加料速度和干燥时间,满足产品的终水分要求. 网带两侧有挡料板,可以防止物料在上循环单元吹到轨道和链条上来. 网带下部有φ18x2的撑杆托住,托杆两端固定在两侧轨道上的链条上.(链条上的滚珠运转灵活,链条往前移动就是靠滚珠与轨道间的滚动摩擦). 托杆与网带用铆钉固定住,防止相对滑动,延长网带的使用寿命. 在进出料的两头有两根主轴,主链轮就固定在主轴两端, 工作时与链条同步运行. 主机箱体底部10号槽钢与四周骨架5号方管焊接成整体,保温厚50mm,采用优质硅酸铝棉,尽量减少设备热损失.设备内部为1.2mm A3,拉铆钉.主机外部1.2mm A3.排湿风管为A3制作.主机箱体一侧均开有观察门,可以及时了解物料干燥运行情形. 箱内装有热电偶,由XMT仪表在控制柜上显示腔内的工作温度.排湿风管均有调节阀门,可以根据需要来调节排湿量. 带干机主要参数如下： 1、型号：DWF2-12 2、网带宽：2m， 10目 304不锈钢 3、干燥段长：12m 层数：1 4、单元数：6 (每两米为一个干燥单元,使用一个循环风机,独立循环) 5、铺料厚度： 10-80 mm 6、使用温度：80℃ 7、干燥时间：1.0--2h，可控 8 干燥强度:80-90KgH2O/h 9、传动电机：2.2kw，1件 电磁调速 10、循环风机：4-72-6A， 4kw，6台 11、排湿风机： 4kw， 1台 12、设备外形尺寸：14000×2650×1400（mm） 13、整机装机功率：~31KW 14、占地面积：~50M2 三、主要设备设计： Ⅰ. 干燥主机箱体 (1) 主机框架：槽钢10#，方管#，A3焊接 1.0mm，0mm，材质：硅酸铝材质：材质： 八、运输方式：汽运，供方代办。 九、服务承诺： （一） 技术服务： 1、免费为用户提供设备设计、选型。 2、为用户提供及时、迅速、优质的服务。 3、及时提供设备的备品备件。 4、在设备保修期内如设备损坏时的一切备品备件，卖方应迅速派人员及时解决。 5、及时提供设备和维护技术方面的信息和技术资料。 （二）验收和试运行： 1、设备安装完毕后，对机器进行试运转。 2、在试运转中，出现问题及时解决。 3、以技术参数及规格要求为验收标准。 （三）安装和培训： 1、负责指导设备安装并调试。 2、、在指导安装调试过程中，对用户进行技术培训。 （四）质量保证期： 1、质量保证期为设备投入正常使用后12个月。 2、质量保证期后，继续向用户提供及时、优质、价格优惠的技术服务和备品备件及易损件的供应。 （五）售后服务： 1、在质保期内如出现质量问题，供方承诺96小时内到达需方现场；(国内) 本公司郑重承诺：本设备建立服务档案并终身跟踪服务。 1