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介质管道在线循环酸洗工法 1、工法特点 介质管道在线循环酸洗同传统的槽洗相比，尽管酸洗原理相同，都是利用酸的强氧化性除去钢管壁上的锈蚀，但又有不同之处，其优点明显。 1.1 在线酸洗质量更有保证 酸洗时酸液在管道内循环往复地流动，对管内壁始终带压冲刷，比槽内浸泡除锈效果好。 1.1.1 在线酸洗是带压冲洗，管内壁锈蚀及附着的杂质、焊渣等更易清除。 1.1.2 在线酸洗酸液充满整个空间，没有酸洗死角，槽洗时弯头等死角处空气不易排尽，留下质量隐患。 1.1.3 在线酸洗在密闭的空间里进行，与外界隔绝不存在二次污染问题，而槽洗二次安装时极易污染。 1.1.4 在线酸洗后紧接着开始油循环冲洗，不存在二次锈蚀问题，而槽洗管道要分批酸洗，再二次安装，在油循环冲洗前有很长时间管道暴露在空气中，在这期间槽洗的管道极易二次锈蚀。 1.2 在线酸洗工期短，在线酸洗是在管道安装完后立即短接成回路后开始酸洗，而槽洗管道一次安装拆除后分批酸洗，再进行二次安装。 由于在线酸洗较槽洗相比，减少了管道拆除再安装的时间，所以酸洗工期大大缩短。 1.3 在线酸洗环境污染小，操作人员安全，劳动强度小。废液经中和并稀释后排放，对环境污染小，酸洗整个过程仅是停泵和操作阀门，相对槽式酸洗劳动强度小且非常安全。 1.4 费用降低。因工期短、人工费低；因减少了大量的管接头和高压法兰，降低费用。 1.5 由于槽洗的槽尺寸限制，要求单根管道整管长度和弯曲长度都不能太长，所以管路中间要有很多高压法兰或管接头，使得管路的密封性不容易保证，特别是生产过程，振动很容易使管道接头松动，产生泄漏，而在线酸洗管道大多采用焊接连接，避免了泄漏。 1.6 在线酸洗相对槽洗，设备费用略高，短接循环回路中不能有泄漏，工艺较复杂，对作业人员的素质要求较高。 2. 适用范围 本工法适用于各种双线介质管道的酸洗，特别是液压、润滑管道的在线酸洗。 3 工艺原理 酸洗是目前国内外普遍采用的一种介质管道除锈方法。酸洗是以酸为主剂，配以若干种化学药剂制成的添加剂，按一定比例加入水中形成酸洗液，通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质，使管壁露出金属光泽，经过碱液中和，再用若干化学药剂配制成的纯化液钝化处理后，管道表面形成一层钝化膜，保证管道在一定的环境下，一段时间内不锈蚀。 介质管道酸洗常用的有线下槽洗和在线循环酸洗两种方法。选择酸洗方式应以除锈效果好、工艺简便和适应性强、设备简单、占地少、环境污染小、操作人员安全、工期短、成本低等因素来决定。这是介质管道酸洗追求的目标和探索的方向。目前，液压润滑管道的酸洗，大多以在线循环酸洗为主，槽式酸洗只是作为管道原材料初洗和少量无法带进回路的短管的补充酸洗方法。 4 工艺流程及操作要 4.1 工艺流程见图1 设置酸洗设备 → 酸洗回路连接 → 通水试压 → 水冲洗 → 脱脂 → 水冲洗 → 一次酸洗 → 水冲洗 → 二次酸洗 → 中和 → 钝化 → 压缩空气吹干 → 涂油→（系统油循环冲洗） 图1 工艺流程图 4.1.1 设置酸洗设备如图2 所示 酸槽 综合槽 干燥气源 洁净水源 图2 酸洗设备原理图 4.1.2 酸洗回路连接 a) 管中连接要求管径相同或相近，每一回路总长不宜超过300m（若超过300m，可分区或分段酸洗），主管上的支管可根据实际情况进酸，支管汇流后多路回酸，与设备相连的细支管可在线外（地面）连成回路，进行线外循环酸洗。 b) 管路安装时，应考虑循环酸洗的特殊要求，在管道同设备接口处增另必要的法兰和接头，除此之外应尽可能不用法兰或接头，以减少泄漏和保证酸洗的质量。 c) 为便于监控酸洗质量，应设两个挂片，分别装在酸槽内和管道最远点。 d) 为保证被酸洗管道内壁充满酸液，须在酸洗回路最高点设排气阀；为保证酸回路最低点酸液全部排出，应在酸洗回路最低点外装排液阀。 e) 管道的螺纹和密封面应有防酸措施。金属密封垫不应装入管道中酸洗。 f) 稀油管道末端一般用硬管道连接进回油管构成回路；液压管道的短接，在阀台处亦用硬管做成分配器连接，而在液压缸前一般利用夹布胶管连接。 g) 酸洗回路同酸洗设备连接 酸洗设备同酸洗回路可用硬管，也可用软管（夹布胶管）连接，酸洗装置尽可能靠近酸洗系统，且酸洗装置的位置应接近自来水水源及压缩空气气源和电源。 4.1.3 通水试压 a) 酸洗回路连接完毕，水电气到位后可通水。 b) 先将综合槽内注入自来水（也可将自来水直接接到系统入口），利用酸泵灌入管路系统通水后，对系统升压到0.5MPa，排气后检查管路系统无泄漏为合格。 c) 试漏合格后，用洁净水对管路冲洗再排放。 4.1.4 脱脂 a) 将综合槽内配好的脱脂液泵入系统循环脱脂，脱脂一般为1 小时。 b) 脱脂剂的配比不能一概而论。如果介质管道油污染小，则配比为0.5%