双组分水性聚氨酯装饰漆的制备与研究.docVIP

双组分水性聚氨酯装饰漆的制备与研究 摘 要：本实验以水性聚氨酯树脂和异氰酸酯固化剂为主要原料，制备了一种双组分水性聚氨酯装饰面漆并进行配方讨论和性能检测，通过对其他树脂与该双组分水性聚氨酯树脂性能的比较，以及对基材润湿剂、固化剂、消泡剂和增稠剂进行的优化选择。结果表明：该产品固化后其各项性能均达到相关标准，可以用于一般工业装饰面漆的涂装。 关键词：双组分；水性聚氨酯树脂；固化剂；性能 0 前 言 近几年，随着各国对环保的重视，对溶剂排放的严格限制，发展了多种水性漆。由于传统的溶剂型双组分聚氨酯漆在制造、施工、干燥、固化、成膜过程中，向空气中散发大量的VOC，对人类生态环境构成了严重的污染和威胁，故双组分水性聚氨酯漆越来越受到人们的青睐。双组分水性聚氨酯漆以水溶性的聚氨酯树脂和含多异氰酸酯的固化剂组成，不仅具有成膜温度低、光泽高、附着力强等优点，而且节能、环保、安全可靠，广泛应用于汽车、钢结构等领域的装饰。双组分水性聚氨酯涂膜性能与双组分溶剂型涂料不相上下，成为发展最快的涂料品种之一，从长远来看，水性聚氨酯涂料势必取代溶剂型聚氨酯涂料的市场。本文主要综述了双组分水性聚氨酯装饰清面漆的制备与性能的研究。 1 原材料的选择 1.1 树脂的选择 双组分聚氨酯漆分为A、B两组分，分别贮存。A组分为含—OH的多元醇树脂，其与固化剂B组分反应，生成氨酯键。双组分水性聚氨酯漆的性能主要是由甲组分的多元醇树脂的结构决定。相比于溶剂型双组分聚氨酯漆，水性双组分聚氨酯漆的甲组分要有更加良好的水分散性，能将乙组分固化剂较好的分散在水中。过去的聚氨酯树脂多用粒径在600nm左右的多元醇树脂乳液，现今为了提高多元醇体系对固化剂的水分散性，多采用粒径小于70nm的水性多元醇树脂溶液。 另外聚氨酯又有脂肪族和芳香族之分，脂肪族聚氨酯涂料有耐黄变性优异、成模性好、耐磨性高等优点，芳香族聚氨酯涂料则在硬度和干燥性能方面更加优异。综合性能检测，本实验采用水性脂肪族聚氨酯树脂作为成物质膜。表一详细介绍了不同类型树脂制作的清漆的性能对比。 表一 不同类型树脂制作的清漆的性能对比 种类 丙烯酸树脂 单组分聚氨酯树脂 双组分聚氨酯树脂 硬度 HB H 2H 粘连温度/℃ ≤80 130 150 附着力/级 1 1 1 耐冲击性/cm ≤50 ≤50 50 耐化学品性 良好 优 优 耐水性/h 24h 72h 144h 1.2 固化剂的选择 双组分聚氨酯涂料的固化剂多为含—NCO的低黏度多异氰酸酯。双组分聚氨酯漆的制造技术之一是确定合适的NCO/OH比例，通常我们设定NCO/OH=1,使1个NCO基与1个OH基反应生成氨酯。但实际情况要通过实验研究，来确定合适的比例。若多异氰酸酯加入太少，不足与羟基反应，则漆膜交联度较低，抗溶剂性、抗化学品性、抗水性下降，甚至漆膜发软。若多异氰酸酯加入太多，则多余的NCO基吸收空气中潮气转化成脲，增加交联密度，提高抗溶剂性、抗化学品性、漆的施工时限较长，多余NCO太多时，漆膜较脆。【1】 图1、2是Bayer公司S.Gunther研究某脂肪族聚氨酯涂料NCO/OH比例对性能影响的示例。【2】 综上，经试验测试，我们推荐水性固化剂的加入量为总量的7％。 1.3 消泡剂的选择 聚氨酯漆配制过程中时常有气泡的弊端，故需要添加消泡助剂。市面上消泡助剂的种类分为非硅的树脂系及有机硅系助剂。树脂系即热塑性共聚树脂，其与聚氨酯漆不相容，同时能破坏漆膜中的小气泡的表面层，使之变成大气泡。则按Stoke定律，气泡上升的速度与其直径成平方比例，起泡越大，上升越快，升至漆膜表面。消泡剂的相容性越低，消泡力越强，但漆膜的清晰度稍有降低。消泡剂的相容性越高，消泡力越弱，但漆膜清晰度高，更加适合用于清漆。 有机硅系消泡剂，由于其表面张力很低，能在泡的表面展布，而使泡破裂，这类消泡剂在消泡能力方面优异，但是会将涂覆的漆层附着力降低，所以这类消泡剂更加适用于面漆。 综上，我们在配漆时同时酌加两种消泡剂，树脂系者促使起泡浮至表面，硅系者使起泡破坏。我们推荐其质量分数为0.3％左右。 1.4 基材润湿剂的选择 对于水性涂料体系而言，添加少量的基材润湿剂，可降低涂料表面张力，使涂料易于涂布。有效降低体系的表面张力，还能促进消泡剂体系的相容性，提高层间附着力。基材润湿剂的种类和用量应根据水性树脂的铺展能力基材的界面张力消泡剂的种类和用量等因素确定。基材润湿剂的加入量一定要适中，过多的基材润湿剂会形成胶束，加入的消泡剂有一部分进入其中，从而降低了消泡效果。基材润湿剂的加入量0．％～0．％，在搅拌的情况下缓慢加入。纤维素类增稠剂的增稠效率高，对涂料配方的限制少，应用广泛使用的pH范围大。存在流平性较差，稳定性不好等缺点聚丙烯酸类增稠剂具有较强的增稠性和较好的流