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外护罩加工工艺及定位心轴的设计 　　摘要本文以外护罩的加工为例，对形状和材料较特殊、加工难度较大的零件进行工艺分析。通过设计合理的加工工艺规程，配合专用的定位夹具，采用先进的电火花成型和数控机床加工，可以大量减少辅助装夹、换刀时间。既保证了零件的加工精度和产品质量，又最大限度地提高了生产率。 　　关键词外护罩；加工工艺；定位心轴；数控加工；电火花成型加工 　　0引言 　　在机械零件加工过程中，往往遇到一些形状不规则而材料又较特殊的零件，如图1所示的外护罩零件，如使用常规传统加工方法很难保证零件的加工精度和产品质量，甚至无法加工；需要编制先进的加工工艺和设计合理的定位夹具来保证产品的加工精度并提高生产率。 　　1零件分析 　　外护罩零件材料为0Cr18Ni9（0Cr19Ni9、304）不锈钢材质，具有良好的综合性能。但由于0Cr18Ni9不锈钢属于难切削材料，在编制加工工艺和选用刀具时，必须考虑加工面精度要求和零件变形等各方面因素： 　　1）外护罩零件薄细，加工缺口圆周圆弧斜面时受到零件薄细的限制，存在零件跳动、刀具振动难以加工的现象； 　　2）装夹困难，易于变形。由于外护罩形状独特，零件圆周受力薄弱，在加工过程中难以装夹定位，在夹持部位易造成工件的变形； 　　3）内孔形状特殊。在加工内孔Φ72mm时，无法用车削扩孔、镗孔、插孔等方法进行加工； 　　4）材料特殊，增加切削难度。产品采