数控机床编程 第2版 教学课件 作者 杜国臣 主编 第5章 数控铣床编程xin.pptVIP

数控机床编程 数控机床编程 （2）VARI为刀具加工矩形槽的方式，由两位数字组成。个位数1为粗加工；个位数2为精加工。十位数0使用G0在槽中心垂直进给；十位数1使用G1在槽中心垂直进刀；十位数2则在槽中心沿着螺旋半径RAD1和每转进给深度DP1确定的螺旋状路径进刀；十位数3使用G1在槽中心以插入角RAD1和一次最大进给深度MID沿槽纵向轴摆动铣削进刀。如VARI=11，表示刀具进行粗加工，使用G1在槽中心垂直进刀铣削。 （3）AP1、AP2、AD 为槽中间空白量，可以定义此尺寸让刀具不加工槽中间的空白量。一般用于精加工或预先铸出的槽加工。AP1为槽中间长度空白量；AP2为槽中间宽度空白量；AD为距离基准平面的空白槽深，无符号输入的增量值。 （4）精加工时先加工槽边缘再加工槽底，而且刀具切削一次。精加工边缘时，路径是沿着圆弧进给切入槽边缘，圆弧半径通常是2mm，但如果空间较小，半径等于拐角半径和铣刀半径的差；精加工槽底时，刀具以G0到达槽底中央精加工余量上方的安全间隙处，并从此处垂直进给到槽底。 加工如图5-39所示矩形槽，槽长LENG=60mm，槽宽WID=40mm，槽拐角半径CRAD=8mm，槽深DP=17.5mm，槽中心点PA=60mm、PO=40mm，槽边缘的精加工余量FAL=0.75mm，槽底的精加工余量FALD=0.2mm，最大进给深度MID=4mm，端面铣削进给速度FFP1=100mm/min，深度铣削进给速度FFD=40 mm/min，插入角RAD1=30o，平面连续加工时的最大进给宽度MIDA=7mm，使用 mm带端面齿铣刀加工。 图5-40 矩形槽加工 N20 G17 G0 X60 Y40 Z5； N30 POCKET3（5，0，2，-17.5，60，40，8，60，40，0，4， 0.75，0.2，100，40，0，31，7， ， ， ，30?）； ? 10. 铣圆形槽POCKET4 格式：POCKET4（RTP，RFP，SDIS，DP，PRAD，PA，PO，MID， FAL，FALD，FFP1，FFD，CDIR，VARI，MIDA， AP1，AD，RAD1，DP1） 说明： （1）POCKET4指令使刀具加工圆形槽，是一个综合粗加工和精加工的铣削循环。格式中PRAD为圆形槽半径；AP1为圆形槽空白量的半径。其余循环参数同POCKET3说明。 （2）VARI为刀具加工圆形槽的方式，由两位数字组成。个位数1为粗加工；个位数2为精加工。十位数0使用G0在槽中心垂直进给；十位数1使用G1在槽中心垂直进刀；十位数2则在槽中心沿着螺旋半径RAD1和每转进给深度DP1确定的螺旋状路径进刀。如VARI=21，表示刀具进行粗加工，在槽中心沿着螺旋半径RAD1和每转进给深度DP1确定的螺旋状路径进刀。 图5-41 圆形槽加工 采用逆铣加工如图5-41所示圆形槽，圆槽中心点坐标（60，50），直径mm，槽深20mm，使用mm带端面齿铣刀铣刀加工，编程如下。 N20 G17 G0 X60 Y50 Z5； N30 POCKET4（5，0，2，-20，25，60，50，3，0，0，100， 40，1，21，7，0，0，5，3）； 图5-42 矩形槽工件 【例5-4】 如图5-42所示工件，半径为20mm的圆上均匀分布4个矩形槽，相互间成90o角。矩形槽的长度为30mm，宽度为15mm，深度为23mm。设安全距离1mm，铣削方向G2，深度一次最大进给6mm。用 mm带端齿铣刀进行粗加工。 N10 G54 G90 T1 D1 M03 S1000； N20 G0 X40 Y45； N30 Z50； N40 TRANS X40 Y45； N50 AROT RPL=45； N60 MCALL POCKET3（5，0，2，-23，30，15，7.5，35，0，0，6，0， 0，80，40，2，31，7， ， ， ，10）； N70 AROT RPL=90； N80 AROT RPL=90； N90 AROT RPL=90； N100 MCALL； N110 ROT； N120 G0 Z50； N130 M30； 11. 矩形凸台铣削CYCLE76 格式：CYCLE76（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR