数控机床编程与操作 第2版 教学课件 作者 穆国岩 铣床数控系统仿真加工.pptVIP

铣床数控系统仿真加工 主讲人：穆国岩 学习目的 铣 床 对 刀 加工实例及分析 加工程序 %1000 M06T1 ;φ6球头刀 M03S800 G54G90G00Z20 X12.045Y25.83Z5 G01Z-4F100 X2.719Y5.831 G02X-2.719R3 G01X-12.045Y25.83 G00Z5 X27.529Y7.376 G01Z-4 X12.045Y-25.83 X2.719Y-5.831 G03X-2.719R3 G01X-12.045Y-25.83 X-27.529Y7.376 G00Z5 X-35.5Y0 G01Z-4 G02I35.5 G00Z100 M05 G00X0Y0 M00 M06T2 ; φ28平底刀 G43Z50H02 Z20 M03S600 G00X70Y-30 Z0 M98P1001L3 G49G00Z100 M30 %1001 G91G01Z-5F150 G90G42X54Y0D02 G03I-54 G40G01X70Y30 G00Y-30 M99 小 结 一、铣床操作面板介绍 二、仿真软件的使用 1.铣床对刀 2.刀具补偿参数设置 3.程序编辑 4.轨迹仿真 5.自动加工 * * ● 通过仿真加工，调试数控程序，加深对编程方法和编程指令的理解。 ● 通过仿真软件的学习，熟悉数控铣床的操作面板，为下一步学会操作数控铣床打下基础。因此，要求同学们严格按照机床真实的操作过程，规范操作步骤。 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系和机床坐标系关系的过程，若将工件上表面中心设为工件坐标系原点，对刀的目的就是确定工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值。 ●铣床在X、Y方向对刀使用刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀。 ●铣床Z 轴对刀，使用实际加工时所用的刀具，用塞尺检查法来完成。 工艺分析 ※ 根据图形特点，选用110×110×30的方形毛坯。 ※ 加工过程需要两把刀，01号刀为φ6的球头刀铣削内轮廓，切削深度为4mm。02号刀为φ28的平底铣刀，铣削外轮廓，每次进刀5 mm，分三次进刀，切削深度共15mm。 ※ 02号刀采用刀具半径补偿和长度补偿。 大众汽车徽标 *