数控机床编程与操作（数控车床分册） 教学课件 作者 沈建峰_第四章 4 5.pptVIP

第四章 SIEMENS系统的编程与操作 第五节 SIEMENES 802C/S 系统的固定循环编程 一、毛坯切削循环在802C/S系统中的运用 1．指令格式 _CNAME＝“轮廓子程序名”； R105＝ R106＝ R108＝ R109＝ R110＝ R111＝ R112＝ ； LCYC95； 例　_ CNAME = “BB22”； R105 =9 R106 =0.3 R108 =4 R109 =0 R110 =1 R111 =0. 4 R112 =0.25； LCYC95； 毛坯切削循环中的R参数说明 参 数 功能、含义及规定 _CNAME＝ 调用轮廓子程序，轮廓子程序名加“”指定 R105 加工类型：数值1～12 R106 精车余量，无符号（X向为半径量） R108 背吃刀量，无符号（X向为半径量） R109 粗车切入角，在加工端面时该值必须为零 R110 粗车时的退刀量（X向以半径量表示） R111 粗车进给速度 R112 精车进给速度 802C/S系统中的LCYC95参数 2．加工方式与切削动作 毛坯切削循环的加工方式用参数R105表示（相当于802D系统中的参数VARI），按形式分成三类12种： 第一类为纵向加工与横向加工。 第二类为内部加工与外部加工。 第三类为粗加工、精加工与综合加工。 802C/S系统的毛坯切削循环切削动作与802D系统的毛坯切削循环切削动作类似。 3．毛坯切削循环在802D和802C/S系统中的不同之处 （1）轮廓定义要求的不同 在802C/S系统中，毛坯切削循环不能加工内凹的形状，编写的圆弧指令也不能超过1/4个圆。在802D系统中，该指令格式可以指令加工内凹的形状和编程超过1/4个圆的轮廓。 （2）精加工余量设定不同 在802C/S系统中，毛坯切削循环不能分别设定X轴及Z轴方向的精加工余量，导致在精加工某一局部表面时，出现背吃刀量突然增大的现象，从而损伤刀具或工件。在实际加工中，可采用将粗、精加工分开，并在粗、精加工前分别修改磨损值或刀具长度补偿值的办法来解决以上问题。 4．LCYC95编程实例 例 试采用SIEMENS 802C/S中毛坯切削循环指令编写如图所示塑料碗凹模(内孔已加工至φ40mm)的加工程序。 程序 二、切槽循环 1．指令格式 R100= R101= R105 =_ R106 =_ R107 =_ R108 =_ R114 = R115 =_ R116 =_ R117 = R118 = R119 =_； LCYC93； 例 R100 = 50 R101 = _10.36 R105 =5 R106 =1 R107 = 4 R108 = 5 R114 =12 R115 = 10 R116 =20 R117 =5 R118 =2 R119 = 1； LCYC93； 切槽循环中的R 参数 802C/S系统中的LCYC93参数 参数 功能、含义及规定 R100 横向坐标轴起始点 R101 纵向坐标轴起始点 R105 加工类型：数值1～8 R106 精加工余量，无符号（X、Z方向余量相等） R107 刀具宽度，无符号 R108 背吃刀量，无符号（X向为半径量） R114 槽宽，无符号 R115 槽深，无符号（X向为半径量） R116 角，无符号，范围为0～89.999° R117 槽沿倒角 R118 槽底倒角 R119 槽底停留时间 2．加工方式与切削动作 切槽循环的加工方式用参数R105表示（相当于802D系统中的参数VARI），分成三类共8种，第一类为纵向或横向加工，第二类为内部或外部加工，第三类为起刀点位于槽左侧或右侧。 802C/S系统的切槽循环切削动作与802D系统的切槽循环切削动作类似。 3．毛坯切削循环在802D和802C/S系统中的不同之处 （1）所能加工槽的形状不同 （2）刀宽设定不同 （3）精加工余量设定不同 4．LCYC93编程实例 例 试采用802C/S系统的切槽循环指令编写如图所示工件（设外圆和内孔已加工完成）三个梯形槽的加工程序。 程序 三、螺纹切削循环 1．指令格式 R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= ； LCYC97； 例 R100=20 R101=0 R102=20 R103=-20 R104=2 R105=1 R106=0.3 R10