数控机床故障诊断与维护（ 第二版） 教学课件 作者 刘瑞已 主编 第7章数控机床故障诊断及维护实例.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第7章数控机床故障诊断及维护实例 例3：一台德国WOTAN新数控铣床在调试中出现X轴无指令而愈转愈快现象，无报警。 分析与处理过程：这种失控现象必定与速度“正”反馈有关。但按接线标签检查无误。试将电机上测速发电机两根输出线——速度反馈线调换位置重接(反接)，上电时手在急停键旁(便于立即急停)。结果X轴恢复正常。证实外方标签有误导致速度“正反馈”接线错误。 例4：PNE710数控车床出现Z轴进给失控：无论点动或程序进给，导轨一旦移动就不停止，直到按下急停键为止。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 分析与处理过程：这种现象大致可以将故障定位于Z轴位置环。移而不止现象必然与位置反馈信号丢失有关。拆下检查位置反馈线及其插头完好。交换法：将X轴脉冲编码器信号接入Z轴位控器反馈端口，并作相应设定。上电点动无此现象。故障定位：Z轴脉冲编码器故障。拆下该编码器检查发现：编码器里发光管损坏导致无反馈信号输出。更换编码器，并注意不同型号编码器的容量参数设置后，故障排除。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 7．2开关失效与实例分析 开关失效的成因与故障现象有： 1．触点接触不良、接线的连接不良或动断触头短路，造成电路不通或被控电器不动作。 2．机构不良(弹簧失效或卡住)与损坏、安装欠妥、松动或移位，造成开关不动作或者误动作。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 3．污染、接地不良与绝缘不良会造成漏电与开关短路。 4．失效，就是指失去正常的功能。开关的失效，除了其本身质量与使用寿命问题外，还有外部原因。如触点的烧损与氧化；使用时间太长、太频繁；环境恶劣造成触头的污染、短路；安装位置不到位、不稳固可靠，接线不稳固以及绝缘性差等。 由于开关的失效，会导致机床的启停、被控制的电器不动作与误动作等故障现象。因此，尤其对频繁使用的老机床，必须考虑开关的失效问题。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 例:SIMENS 820系统的匈牙利MKC500卧式加工中心，出现工作台不能移动现象，CRT上显示7020报警。 故障分析与排除： 7020报警为工作台交换门错误。故障特征：硬件故障的软件报警→PLC报警。查出工作台交换门用复合行程开关SQ35控制。检查行程开关SQ35未发现异常。由此可判断可能的两个故障点是：PLC输入板或输出板相关接口电路故障或行程开关故障。（按照概率最可能的故障是行程开关故障） 第7章数控机床故障诊断及维护实例 为确定故障点，调用实时PLC的I/O接口信息表，采用接口分析法。 查资料：SQ35复合触头开关的地址位/标志位如下： E10．6 E10．7 正常运行时接口信号状态： “l”(闭合) “0”(打开) 诊断表实时接口信号状态： “0” “0” 状态对比，判出故障点：E10.6未闭合。仔细检查发现SQ35压合不良从而使E10.6接触不良。用细砂纸擦去氧化膜，用酒精清理，故障排除。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 第7章数控机床故障诊断及维护实例 排除数控机床进给系统爬行与振动故障的具体做法可参考如下步骤进行： 1．按故障发生的部位分析 2．机械部分 造成爬行与振动的原因如果在机械部分，首先应该检查导轨副 其次，要检查进给传动链 另外，关注导轨副的润滑也有助于分析爬行问题 第7章数控机床故障诊断及维护实例 3．进给伺服系统 4．综合分析 7．3．2爬行和振动的故障诊断实例 例7：某加工中心运行时，工作台X轴方向位移过程中产生爬行现象故障，故障发生时系统不报警。 分析及处理过程：对于爬行现象，我们先检查是否过载，是否润滑不良这些容易看到的表面现象，经检查都正常。再检查联轴器是否连接松动 第7章数控机床故障诊断及维护实例 或产生裂纹等，也没发现问题，接着查看了增益系数，发现也正常。再脱开弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查。通过手感检查，感觉到似乎有故障存在，且丝杠的全行程范围均有这种爬行现象。折下滚珠丝杠检查，发现滚珠丝杠螺母在丝杠副上转动不畅，故而引起这种故障。折下滚珠丝杠螺母，发现螺母内的反相器处有脏物和小铁屑，因此钢球流动不畅，时有爬行现象。经过认真清洗和修理，重新装好，故障排除。 第7章数控机床故障诊断及维护实例 7．4数控车床故障诊断 7．4数控车床故障诊断 7．4．1 CNC系统故障诊断实例 例9：德国PITTLER公司的双工位专用数控车床装配西门子810T系统，自动关机故障。 故障现象：自动加工时，右工位的数控系统经常出现自动关机故障， 第7章数控机床故障诊断及维护实例 重新启动后，系统仍可工作，而且每