数控机床故障诊断与维护教学课件2 作者 王文浩 第1章.pptVIP

第 1 章 概 述 1.1 数控机床的产生与发展 ?制造业是一个国家国民经济的支柱产业。 1.1.1 数控机床的发展 数控机床是综合运用了计算机技术、微电子技术、自动控制技术、自动检测技术、精密机械制造技术、网络通信技术、液压气动技术等高新技术而发展起来的，是具有高精度、高自动化、高效率的典型机电一体化产品。 1.2.2 数控机床主要技术指标 1.主要技术规格 2.运动指标 3.精度指标 4.刀具系统 5.其它指标 数控机床故障诊断与维护 数控机床的产生与发展 1.1 数控机床的特点及技术指标 1.2 数控机床的组成及分类 1.3 世界第一台数控机床在哪一年产生? 1、高精度化 2、 高速化 4、高可靠性 5、多功能化 6、数控编程自动化 3、高自动化 1.12 数控机床的发展 7、智能化 上网查阅数控技术的最新发展动态 1.2 数控机床的特点及主要技术指标 1.2.1 数控机床的使用特点 1. 1．对操作及维修人员的技术水平要求较高 2．对夹具和刀具的要求较高 3．数控机床的应用范围广 阅读MJ-460数控车床的主要技术参数 1.3 数控机床的组成及分类 1.3.1 数控机床的组成 数控机床的组成如图1-2所示，通常由控制介质、数控装置、伺服系统、检测及反馈系统、机床主机及辅助系统组成。 图1.2 数控机床的组成 1．控制介质 数控机床加工时，所需的加工程序及各种控制信息要靠某种中间载体携带和传输，这种载体称作“控制介质”。控制介质上存储零件加工的全部程序，如数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置信息等。 2．数控装置 数控装置是数控机床的核心。 数控装置由硬件和软件组成。CNC的硬件为一专用计算机，由软件来实现部分或全部数控功能，通过改变软件很容易更改或扩展其功能。数控装置的基本工作有：输入、译码、刀具补偿、进给速度处理、插补、位置控制、故障处理、显示和诊断等。 3.伺服系统 机床伺服系统是数控装置与机床的联接环节，它是以机床移动部件（工作台）的位置和速度作为控制量的自动控制系统，用来接受数控装置（或计算机）插补生成的进给脉冲或进给位移量，驱动机床的执行机构运动。 伺服系统主要由驱动装置、执行机构和位置检测反馈装置等部分组成。 4．检测及反馈装置 该装置可以包括在伺服系统中。它由检测元件和相应的电路组成，其作用主要是检测速度和位移，并将信息反馈到控制系统，构成闭环控制。无测量反馈装置的系统称为开环系统。常用的测量元件有脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺及激光位检测系统等。 5．机床主体 主机是数控机床的主体，包括床身、箱体、导轨、主轴、进给机构等机械部件。数控机床主机的结构有下面几个特点： （1）由于采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，简化了数控机床的机械传动结构，传动链较短。 （2）数控机床的机械结构具有较高的动态特性，动态刚度、阻尼精度、耐磨性以及抗热变形性能，适应连续自动化加工。 （3）较多地采用高效传动件，如滚珠丝杠副、直线滚动导轨、静压导轨等。 6.．辅助装置 辅助装置主要包括：工件自动交换机构（APC）、刀具自动交换机构（ATC）、工件夹紧与松开机构、回转工作台、液压控制系统、润滑冷却装置、排屑照明装置、过载与限位保护功能以及对刀仪等部分。机床的功能与类型不同，其包含辅助装置的内容也有所不同。图1-3为部分机床最新辅件。 图1-3 机床辅件 1.3.2 数控机床的工作过程 ① 制订工艺规程。 ② 将NC程序通过输入装置传输到数控机床的CNC系统。 ③ CNC系统分析程序段，并按要求将相应的指令、数值传送到各个坐标轴的伺服系统及机床强电控制系统。 ④ 伺服系统驱动机床的运动部件。 ⑤ 位置编码器检测并反馈给数控系统。 ⑥ 机床辅助动作由数控系统的PLC直接控制。 1.按加工工艺及机床用途的类型分类： 金属切削类: 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等 金属成型类：数控压力机、数控弯管机、数控旋压机等 特种加工类：电火花线切割机、数控激光加工机等 测量、绘图类：三坐标测量仪、数控绘图仪等 1.3.3 数控机床的分类