超临界萃取高压容器快开机构的研究与设计.pdfVIP

第五届全国超临界流体技术学术及应用研讨会论文集 ——l20 超临界萃取高压容器快开机构 的研究与设计 宋泽耀 潘江波朱成业 (贵州航天乌江机电设备有限责任公司 遵义 563000) 摘要：本文主要介绍了超临界流体萃取的工作原理，分析了目前国内一些常用的超临界C0z流体萃取装 z流体萃取装置高压容器的快开密封机构， 置高压容器的开闭机构的工作状态，并叙述了工业化超临界cO 在研究与设计方面遇到的问题及应用效果。 关键词：超临界流体萃取 高压容器快开机构研究与设计 1超临界流体萃取的工作原理 Fluid 超临界流体萃取(Supercritical 发展的化工分离技术，在食品、药物、香精香料等化工行业有着广泛的应用前景。1887年英国人发现 了co：超临界流体这一现象，但一百多年后才有了应用研究与工业化的发展。它是以超临界状态(压力 进行提取分离的过程。超临界流体萃取的特征是超临界流体兼有气体和液体的双重优点，在超I临界状态 它以气、液混合津存在，既有与气体相当的高渗透能力和低黏度，又有与液体想当的密度和对物质的优 良溶解能力。 ’ 研究认为超临界流体状态既是温度的函数，又是压力的函数，因此不论改变温度或压力都可以使超 临界流体的密度发生变化，而溶质的溶解度和所用超临界流体的密度休戚相关，所以这就为超临界流体 萃取的过程控制提供了方便，成为过程控制的变量。 目前。不论是试验研究，还是工业化生产常用的溶媒主要为非极性的C0z流体，而其它烃类溶媒则 由于易燃，应用较少。在过程控制中Co：流体的临界温度接近室温，随着压力和温度的急剧升高，C02 流体的溶解能力会快速增长，由于压力增长的限制(常用为35MPa以下)，对于极性较强的物质溶解能 力明显不足，这样会限制分离技术的实际应用。因此研究认为在超临界萃取过程中，向超临界co!流体 和溶质组成的二元体系中加入添加剂即携带剂，主要为乙醇、丙酮等，从而改变原来溶质的溶解度，降 低萃取过程的操作压力，增加分离的选择性。 超临界cO。萃取装置是超临界流体萃取技术发展的关键之一，在超临界流体萃取工艺过程中该装置 是一项综合技术，所涉及的化工、机械、电气、仪表以及高压容器包括热交换、流体输送、制冷等诸多 569 专业问题，解决这些问题的关键是保证装置必须具有安全性高、易操作、通用性强等符合过程控制的特 点。 2超临界c0。萃取装置的工艺流程 超临界cO：萃取的工艺流程是根据萃取对象的不同而研究设计的，但目前通用型萃取的工艺流程， 主要是由萃取釜与分离釜等部分，并适当配备压缩装置和热交换设备构成。代表性的超临界co：萃取装 置的工艺流程见图一。 {．骨I￡l《目 图一 一sT贮罐一P泵进行循环。同时萃取器尾气在开盖前排至sT贮罐预冷后经P泵进入系统循环。罐开启 前余气与安全阀气体由管路排放。上图的工艺流程可进行串并联工作，由于换热器的增加系统有利于尾 气回收和循环。当使用携带剂时将其放入携带剂罐内由P泵注入系统中。 3研制超临界coz萃取装置的基本要求 1超临界cO：萃取装置除配套设备外，关键设备是萃取与分离所用的高压容器。高压容器的设计 在超临界cO：流体萃取的工艺过程中是一项重要环节，必须保证设备应满足食品卫生法与医药生产的 GMP卫生法规。除采用奥氏体不锈钢材质外，内外表面的处理也很重要。 2由于固体物料的超临界流体萃取为间歇式操作，即固体物料一次性装入萃取釜内，而cO。则是连 续进入，所以萃取釜中的物料需经常更换，萃取釜的高压密封装置要求有快速开闭的功能，而不是靠传 统的螺栓法兰与垫片密封，因此萃取釜的快开式密封装置就显得非常重要。 570 3保证工业化萃取装置的连续、安全、高效率工作，快开式密封装置还必须有快速提升机构和压力 容器的安全连