Ti-Ni-C系反应火焰喷涂复合涂层制备研究.pdfVIP

第十一次全国焊接会议论文集 Ti—Ni．C系反应火焰喷涂复合涂层制备研究 刘慧渊1，黄继华1’2 (1．北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083：2．现代焊接生产技术国家重点实验室．哈尔滨 150001，E-Mail：postman_lhy@163．tom) 摘要：本文以钛粉、镍粉和碳的前驱体(有机物)为原料通过前驱体碳化复合技术制各了Ti-Ni-C系反应喷涂复台粉末， 并通过普通氧乙炔火焰赜滁技术成功制备了TiC／Ni金属陶瓷复合_i糸层．采用xRD和SEM对喷涂粉末和橡层的相组成和显 徽组织结构进行了分析．研究结果表明t采用前驱体碳化复台技术制备的Ti-Ni-c系复合喷涂粉末有非常紧密的结构；可有 效的解决反应喷涂过程中原料粉末分离的问题；喷涂所得到的TiC／Ni金属陶瓷复合涂层由不同含量的原位合成的纳米级TiC 颗粒分布于金属基体内部形成的复合强化片层组织和TiC聚集区叠加而成；涂层基体以Ni】”和Ni形式存在． 关键词：复合涂层，反应火焰喷涂，TiC／Ni，前驱体 解决喷涂过程中各组元粉末分离的问题，成为金属 0前言 陶瓷复合涂层反应热喷涂技术的关键。 本文采用前驱体碳化．复合技术”J制备了 金属陶瓷复台涂层，尤其是碳化物／金属复合 TVNi-C系反应喷涂复合粉末，并且应用普通火焰 涂层不仅拥有良好的硬度和耐磨性，同时金属基体 喷涂技术成功地合成与沉积了Tic／Ni陶瓷／金属复 又赋予其良好的韧性，因此在许多工业领域中的耐 合涂层。同时采用XRD、SEM和EDS对粉末和涂 磨构件的制造和修复中具有广泛的用途【l】。制备金 层的相组成和显微结构进行了分析。 属陶瓷复合涂层的热喷涂技术中，陶瓷相通常采用 外加复合的方式预制在喷涂原材料(粉末、丝材等) 1试验材料和方法 中，涂层中陶瓷相分布不均匀，粒度较大，陶瓷／ 主要原料为钛粉、镍粉(成分见表1)和碳的 金属结合界面易受污染，大大影响涂层的性能口J。 前驱体(有机物)。钛粉、镍粉的粒度分别为．325 同时受到金属陶瓷复合涂层高熔点的限制，采用的 目和3-5um，重量比为l：t。喷涂设备是长诚喷涂 设备为等离子或激光，因此应用条件受到了极大的 技术研究所研制的CP．D3型火焰喷涂枪，热源为氧 限制，导致金属陶瓷复合涂层未能在工业领域中大 乙炔火焰。基体为普通低碳钢，喷涂前对基体进行 规模使用。反应火焰喷涂(RFS)是近期发展的一喷沙处理，使基体表面清洁同时增加表面粗糙度， 种制各陶瓷／金属复合涂层的新技术，它是将自蔓延 提高涂层与基体的结合。采用XRD和sEM等手段 高温合成(sHS)与普通的火焰喷涂技术相结合，在分析涂层的组织、结构和形貌。采用MH-6型显微 合成材料的同时将合成材料沉积，不仅节约工序、 硬度计测定涂层中不同区域的显微硬度，所加载荷 原料低廉，而且陶瓷相为原位合成，陶瓷相晶粒细 为2009。 小，与金属基体之间结合良好，涂层耐磨性能明显 提高”“。而且其喷涂设备为成本低廉、操作简单、 2结果与分析 施喷环境宽泛的普通火焰喷涂设备，因此有相当广 2．1喷涂粉末制备及粉末相组成和显微结构 阔的应用前景。目前，反应热喷涂技术采用简单的 前驱体碳化复合技术即采用碳的前驱体，经过 机械混合粉或团聚粉(添加少量的有机粘结剂制 一定温度的碳化，形成原料粉末周围被碳包覆的反 粒)为喷涂粉末，虽制备了金属陶瓷涂层，但涂层 应喷涂复合粉末。这将解决目前反应热喷涂制备碳 性能不理想。主要问题是在高速焰流作用下反应组 化物复合涂层中存在的反应组元分离，组元粉末无 元容易分离，造成相当一部组元粉末无法完成反 法充分反应，使涂层的组织不均匀，涂层质量不稳 应