试样试产管理程序.docVIP

一、流程图及作业过程： 1.1 作业流程 1.2、作业过程： 过程输入 过程输出 过程绩效 顾客的需求或意向； 顾客提供的图纸、样品； 适用的法律、法规要求(含HSF)； 本公司附加的要求。 工艺文件（产品图、结构图、组件图、包装图） 试产的（合格）产品 量产的（合格）产品 工艺文件及时提供率98%（月） 2．工艺文件出错率≦2%（月） 3．一次性试产通过率90%（月） 二.目的： 当新产品的过程开发后，为验证该产品的过程开发输出转化为产品实现之可行性，而建立本程序。以期透过本程序运作，保证正式订单生产前品质、技术均能满足顾客要求，为后续批量生产奠定成熟的工艺，使制程流畅、品质环保稳定。 三.适用范围： 新产品过程开发后，至正式订单批量生产前之各过程。但若在《开发设计管理程序》中有规定的过程，当与本程序有冲突时，按本程序执行。 四.定义： 新产品：本公司未曾生产过的产品；工程更改后的产品（如外观、结构、环保更改后），均属之。 五、作业程序： 流程 目标 输入 作业方法描述 输出 职责 信息 时效/反馈 对顾客要求，100%识别确定 1.顾客的需求或意向； 2.顾客提供的图纸、样品； 3.适用的法律、法规要求（含环保） 新产品图纸，及时评审率98% 1.《新产品导入评估表》----总部+工厂技术部已确认 2.实物样品 ----已确认 5.4 （工厂）评审，并将《新产品导入评估表》提交再批准 5.4.1工厂技术部经理接到上述资料后，在2个工作日内组织或安排技术部工程人员（包括模具及样品管理人员）、相关制造分部经理或主管、采购经办人员、品管部经理或主管进行评审。 5.4.2评审时，（工厂）技术部将（总部）产品经理传递来的《新产品导入评估表》、复印分发（或投影出）给参与评审人员。评审人员对该《评估表》中的项目再评审、确认。 5.4.3评审包括（但不限于）技术实现的可行性，品质要求能否满足，设备、人员、模具、物料是否能满足等。 5.4.4技术部归纳、总结评审意见，得出评审结论，确定是否导入该新产品。 5.4.5若评审结果可行，工厂技术部将总部传递来的《新产品导入评估表》，呈报制造事业部总经理再审批。同时通过电话或E-mail反馈给（总部）产品经理，告知将立项导入该新产品。 5.4.6若评审结果不可行，（工厂）技术部经理或项目工程师也需将此《新产品导入评估表》反馈给（总部）产品经理、技术研发总监、制造事业部总经理。详述不可导入之详情，（总部）技术研发总监确认后，按《产品设计开发流程》执行。 5.4.7若需扩建投资，则由技术研发总监向企划中心申请，企划总监审核，公司总裁审批后按《项目投资管理程序》执行。 1.《新产品导入评估表》 ---工厂已再评审 （惠州工厂）/技术部经理 1.产品经理 2.制造事业部\总经理 3.PMC部经理 当不可导入 时，应再反 馈给： 1.总部\技术研发总监 2.企划总监 3.公司总裁 1.技术部接到《新产品图纸》、《新产品导入评估表》后2天内组织评审 ● 1.《新产品导入评估表》---已再评审 2.实物样品 ----已确认 5.5 （工厂）出产品图 5.5.1若5.4.4之结论可以导入该新产品，（工厂）技术部经理则安排工程人员绘制《产品图》，图纸须由技术研发管理科人员审核， 技术部经理批准后，才可作为导入该新产品的依据之一。 《产品图》 ----已批准 技术部/工程师 1技术部经理 2研发工程师 评审后的3天内 流程 目标 输入 作业方法描述 输出 职责 信息 时效/反馈 ● 1.《新产品导入评估表》---已再评审 2.《产品图》 ----已批准 5.6确定新产品导入计划 5.6.1《产品图》批准后2天内,技术部召集制造、采购、物控、品管人员一起制定《新产品导入计划》（编号：DNS/QR-QP11-02，附件二）。并对该计划中的各项目落实到具体人员。 5.6.2经各相关人员签字确定后的计划，由技术部文员分发至所涉及的部门。技术部项目工程师跟进计划的完成状况。 1.《新产品导入计划》 ---已确认 技术部/项目工程师（或主管、经理）、文员 1.技术部/经理+主管 2.制造分部/经理+主管 3.PMC/采购+物控 4.品管人员 《产品图》批准后2天内召开 ● 1.《新产品导入计划》---已确认 5.7 技术部协调、跟进，并确认试产条件 5.7.1技术部按《新产品导入计划》，与PMC物控、采购、模具管理、样品管理职能部门分别协调、跟进相关工艺文件是否完备，物料、模具、夹具是否到位，予以确认。 5.7.2 技术部确认条件不成熟时，不能盲目安排制造分部生产，否则造成损失，由技术部承担。 确认试产条件是否具备 ---过程确认 技术部/项目工程师 1.技术部工程人员