塑钢门窗的发展历史和操作工艺.docVIP

塑钢门窗的发展历史和操作工艺 塑钢门窗是以聚氯已烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。 1 按开启方式分为： 固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 塑钢窗材料要求 1塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。 2窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。 塑钢窗滑轮于与滑道该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。 3窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属付板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。 4玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并有产品合格证。 单片玻璃大于1.5㎡必须采用钢化玻璃。 5窗与洞口密封胶应具有弹性和粘结性。 编辑本段主要机具 手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等. 编辑本段作业条件 1主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，门窗洞口壁的饰面层即将施工前进行。 2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50㎝水平线确定门窗的安装标高。 3检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格办理窗口交接手续。 4本工程窗洞口两侧均设置钢筋混凝土抱框，不必考虑木砖的位置。 5准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。 6环境温度不低于5℃。 塑钢窗的操作工艺 4.1工艺流程 补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→洞中找中线→框进洞口调整、临时固定→与墙体连接→填充弹性材料→洞口饰面清理、嵌缝→扇及玻璃五金件安装→清理、撕下保护膜。 4.2安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4x20mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片底位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的距离小于等于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。 4.3临时固定：挡窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗框的垂直度、水平度和直角度。 4.4与墙体固定连接：应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，具体要求如下： 1、 混凝土框(1、2、5#楼)及砖墙框(3、4、6、7、8#楼)均采用塑料膨胀螺钉进行加固。 2、 塑料膨胀螺钉的位置同5.2条中固定片的位置要求。 3、 窗框固定后在窗框内侧螺栓孔位置处盖上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上白色密封胶，防止雨水等进入窗框腐蚀钢衬。 4.5嵌缝：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。 洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以部影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 门窗框如粘有水泥砂浆，在其硬化前用湿抹布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 4.7门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 塑料窗是本世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959年开始生产。最初的塑料窗均采用单胶结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑料窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑料门窗的发展。据不完全统计，德国塑料门窗的使用量已占门窗市场的52%，奥地利为48%，瑞士、英、法、意等发达国家也有10%-20%以上;美国的塑料窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15%以上，目前亚洲地区使用塑料窗的有日本、韩国、台湾和新加坡、泰国等。 我国的塑料窗起步较晚，七十年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑料窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构型材，伴随着91年行业好转，国内纷纷涌现了一批挤出设备、模具、型材、组装设备等生产厂商;96年随着国家大力提倡和新组建的引进90年代先进设备的厂商的诞生，大大地推动了行业的发展。现在国内有型材挤出生产线2000多条，型材厂400多家，组装厂3000多家，99年型材生产能力为80万吨，年组装门窗能力为6