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平面弯曲带式输送机的组成及常见故障和维修 　　带式输送机是根据使用条件和生产环境设计出的机型。它的类型很多，适应范围和特征各不相同，煤矿常用的带式输送机的类型有：通用带式输送机、绳架吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机、线摩擦驱动带式输送机、可弯曲带式输送机、大倾角带式输送机及气垫带式输送机等。 　　一、可弯曲带式输送机的组成 　　带式输送机主要由驱动装置、制动装置、支撑部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置、和胶带等部分组成。 　　驱动装置：它的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力，它主要由电动机、联轴器、减速机、驱动滚筒组成。 　　制动装置：主要指制动器、逆止器，主要是用来防止胶带机带负荷停机时发生逆转，一般情况当胶带机的倾角超过 　　4°～6°时，就必须设置置动装置。 　　支撑装置：主要指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。主要有上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。托辊由中心轴、轴承、密封圈、管体等部分组成，托辊的作用是支承输送带，使输送带的悬垂度不超过技术上的要求，以保证输送带平稳地运行。托辊安装在机架上，而输送带铺设在托辊上，为减少输送带运行阻力，在托辊内安装有滚动轴承。机架的机构分为落地式和吊挂式两种，落地式又分为固定式和可拆卸式两种，一般在主要巷道内采用固定式，采区顺槽则多采用拆卸式或吊挂机架。 　　张紧装置：又称拉紧装置，它是带式输送机必不可少的部件，其主要作用有：一是使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑；二是保证输送带各点张力不低于某以给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力；三是补偿输送带的弹性及塑性变形；四是为输送带重新接头提供必要的行程。 　　改向装置：主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。 　　清扫装置：由头部清扫器、空段清扫器、二级煤斗组成。 　　装料装置：由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。 　　装卸装置：主要指犁煤器。 　　胶带：胶带在带式输送机中，既是承载构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力。它呈环状贯穿输送机的全长，用量大，价格高，占总投资的25%～50%左右。 　　二、可弯曲带式输送机的工作原理 　　煤矿采区运输系统是煤矿生产的主要环节。由于地质情况如断层等自然条件的限制，有时要求巷道拐弯。要想实现长距离带式输送，就必须解决带式输送机的平面转弯问题。而对于可平面弯曲带式输送机而言，曲率半径是一个重要的参数。因为弯曲半径越小，在弯曲段的弧长越短，对于井下掘进而言其开帮量越小，掘进成本越低。新研制成功了一种新型可平面弯曲带式输送机，该机是在原sPJ一800型带式输送机的基础上设计制造的。最大输送距离为90o m，最小弯曲半径可达75iTI，弯曲角可达30度。 　　1.在空载运行状态下，弯曲带式输送机的工作原理如图： 　　3.防止跑偏的主要途径: 　　一是在设计上尽量不采用单侧卸料的梨式卸料器, 输送粘性物料时, 应采取有效的输送带清扫措施, 保证输送带承载面的清污。另外, 控制跑偏不能单靠调心托辊, 过多的调心托辊会因这些保护装置的经常动作而降低运转的可靠性, 一般只在装载点和机架中部各装一对即可。 　　二是提高安装质量。要把跑偏控制在一定范围内, 在安装和调整时要做到以下三点：首先提高机架的安装质量。在安装时, 机头架与机尾架之间的中心偏差应严格控制。小于1 0 0 米的输送机中心线偏差应控制在3 0 0 毫米以内, 安装中间架时, 应注意测定相邻两组托辊支架的螺孔中心对角线差, 一般最大允许值小于正负1 0 毫米, 机架横向水平倾斜偏差, 一般在正负4 毫米。其次保证滚筒的水平度及其轴线与机架中心的垂直度。驱动滚筒( 包括导向滚筒与机尾滚筒) 水平度可用水平仪测, 钢面滚筒可直接测滚筒表面, 若是胶面滚筒应测滚筒轴, 安装质量好的滚筒不平度在0 . 6 5 毫米以下。此外, 还应调整供料口位置, 防止给料不正, 避免物料在带上偏载, 保证带接头后的直线度, 调整导料槽两侧橡胶槽的位置, 使其对输送带产生的阻力近似相等。再次选择优持带, 保证带端部接口质量。 　　4.纠正跑偏的方法: 　　在实际使用中, 由于各种情况变化, 仍可出现跑偏, 跑偏规律是: 当滚筒旋转轴线与带运行方向垂直时, 带向紧边跑, 即带向滚筒直径大的方向跑( 因此传动滚筒常作成鼓形状) 。当滚筒或托辊旋转轴线与输送带运行方向不垂直时, 带向滚筒或托辊先接触那边跑。掌握了规律, 现场中通过调整尾部滚筒及托辊轴线与带纵向中心线间的夹角来纠正跑偏效果明显。跑偏部位大多出现在回程输送带上, 即使承载面托辊段输送带出现跑偏, 也可调整回程托辊来消除跑偏, 调整时切忌多人同时动手, 每调一次以后都要让带运