标准作业成功案例(欧).pptVIP

生产现场管理 ——标准作业成功案例 一、生产现场管理的目的： 1、制造条件标准化，依作业标准与方法进行管制确保品质； 2、使任何不符规格之缺点，及时发现，予以矫正； 3、重视变异，防患不良品再度发生，减少浪费； 4、为现场提供最新之品质资料； 二、生产现场管理的具体任务 三、生产问题的分析与解决 3、解决问题的两种基本方法: ①分析比较法 将两个或多个事物在某一特征方面进行比较，选择最优的一种措施（或方案），数学上称之为运筹学。 举一个通俗的例子：现有40名职业球员组合一个足球队，选择队员时就有很多种方案，哪种组合才是最佳的？参考的项目有：体力、身高、速度、球技等等。 这就要求我们将一个事物分解成很多特征（或参数）进行比较，然后重新组合成对我们实现目标最有效的方案。 ②假设检验法 为实现某一个目标，假设某种方案有效，通过一定的数据支持说明它能达到哪种程度的效果，实施后与实际效果进行分析，找出新的问题并解决，或者不断地修正方案，最后实现我们的目标。 运用假设检验法的前提：QC七大手法、统计学基础知识 4、解决问题时要注意的事项 ①将问题描述清晰； ②善于沟通，三个臭皮匠抵一个诸葛亮； ③要有计划性，善于总结； 下面与大家探讨如何解决生产管理中的问题： 遇到问题时我们毫无头绪、不知从何下手； 有了思路却实施不下去，不知道如何跟进； 问题在不断地解决，却不知道如何总结； 或许大家或多或少地有上述的感觉，那我们一起学习解决问题的7个步骤和闭环纠正措施吧！ 解决问题的7个步骤 第二部分 案例分析 DS10系列合拢车间 ACT粘接工位 1、ACT粘接工位布局 2、作业动作 分析比较 第三部分 作业分析 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。 动作分析可分为五大原则,27条项目。 (一)关于人体运动的原则 1．使用双手从事生产性工作。 2．双手同时开始及完成各种对称工作。 3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。 4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。 5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。 6．应尽量利用物体重量。 (二)关于工作场所的原则 1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。 2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。 3．工具和材料应置于固定位置。 4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。 5．工作区域应以少移动为原则。 6．好的工作环境可以导致好的工作表现。 (三)关于工具和设备的原则 1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。 2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。 3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。 4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。 5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。 6．考虑如何使用机器以便利操作。 (四)关于材料搬运的原则 1．为方便取拿，应有良好的设计。 2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。 3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。 4．用落地输送法将产品挪开。 5．将所有较重物品举起时应使用搬运机械。 (五)关于节省时间的原则 1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。 2．通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。 3．当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中4．应同时加工两个或两个以上零件。 附：合拢车间应用作业分析的改善改善案例 * * DSG 制造四课 作成: 欧清明 第一部分 生产现场管理 1、成本意识的提高 2、目标管理的实践 尽可能把作业换算成为金额来掌握 定期了解各种辅料成本状况，建 立成本意识 工程直通率越高、修理的成本越低； 抓住节约成本的中心 拟定达成目标的计划 经常比较目标与实绩的差异 将目标分解并督促下属的完成情况 1 什么是问题？问题是什么？ 通常情况下认为：就是当现状与标准，或是预期状态有差距时，就认为遇到了问题或问题发生了。 *产品和服务不能满足客户要求。 *实际业绩不能达到