电器公司盐雾试验作业指导书.docVIP

盐雾试验作业指导书 制订日期 2003年08月23日 修订日期 2013年5月24日 实施日期 2013年5月24日 批 准 总经理 审 核 制 定 工程部 生产管理部 PE部 QA部 开发技术部 IQC检查部 TQM部 管理小组  盐雾试验作业指导书 更改记录 发行日期 版次 更改内容 2003/08/23 2006/04/17 2007/05/14 2009/04/10 2013/5/24 1 2 3 5 6 初版发行 根据公司组织架构图 1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部 （原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。 2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。 1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职； 2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4) 更多免费资料下载请进：/index.asp 好好学习社区  盐雾试验作业指导书 目 录 项目、标题 页 次 更改记录 2 目 录 3 1.总则 4 1.1适用范围 4 1.2起草、更改、作废 4 1.3目的 4 1.4权责 4 1.5.定义 4 2. 作业内容 5 3．相关文件 8 4.相关表单 8 5.流程图 9 总页数 ：9页  盐雾试验作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书规定了电工电子产品基本环境试验的盐雾试验方法。 本作业指导书适用于考核材料及其他防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。 2. 参考标准 GB 2421 《电工电子产品基本环境试验规程 总则》 GB 2422 《电工电子产品基本环境试验规程 名词术语》 GB 2424.10《电工电子产品基本环境试验规程 大气腐蚀加速试验的通用导则》 GB/T 2423.17-93 《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》 GB 5944 《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》 3. 基本定义 3.1基本腐蚀点：是指穿透镀层的基本金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点不易揩去，而锈迹易抹除。 3.2 镀层腐蚀： 指镀层的泛点变色，但不包括变暗。泛点变色一般不易揩去，且与整个表面有明显界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。 3.3 考核面积： 是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面，一般应在产品标准中规定。此面积应大于1dm2或若干试样的面积总和大于1dm2。 4. 试验的主要设备 盐雾试验箱。 5．试验的说明 5.1初始检测：试验前，试验样品必须进行外观检查，如果需要可按有关标准进行其他项目的性能测定。试验样品表面必须干净、无油污、无临时性的保护层和其他弊病； 5.2 预处理：按有关标准规定，对即将试验的试验样品进行清洁，所用清洁方法应不影响盐雾对试验样品的作用，试验前应尽量避免用手直接触摸试验样品表面； 5.3 试验样品放置位置由有关标准规定，一般按其正常使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30°角； 5.4 试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试验样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其他试验样品上； 5.5 盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5±0.1）%（质量百分比），溶液量约按2500ml/24h进行配制： 5%盐水配制方法：X（g）水：Y（g）盐=19：1 1%盐水配制方法：X（g）水：Y（g）盐=99：1 蒸馏水的密度=1000g/L 5.6 雾化前的盐溶液的pH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍须符合第5.5条的规定; 5.7 举例1000g，5%盐溶液配制方法： 5.7.1 水的量取：按比例用烧杯量取相应量（950ml）的蒸馏水； 5.7.2 氯化钠的量取：先把干燥烧杯放置于天平的左端，在右端放置砝码调天平平衡，然后再放置相应质量（50g）的砝码，再向干燥烧杯中加盐，直到天平平衡；、 5.7.3 将氯化钠与水混合于烧杯中用玻璃棒搅拌，使之完全溶解，然后用一玻璃棒蘸