高性能混凝土的原材控制.pdfVIP

充分发挥高性能混凝土的优势 。 粒径 的级配粗骨料混凝土试件抗压强度并不相 同，粗骨料 最大粒径为 19mm的混凝土试件抗压强度较高，因此粗骨 ／ ＼ 料的最大粒径可以控制在19mm左右。 细度 广_三三；× ＼ 确定合理砂率，以保证混凝土拌合物具有良好的工作性。 栅 大，＼＼＼ ／ 黻舳 4外加剂 。 高性能混凝土必须掺入与所用水泥具有相容性的高效 图 1 强度一水胶 比一粉煤灰用量关系图 减水剂来解决低水胶 比与混凝土拌合物高工作性能之间的 2水泥 ’ 矛盾。当水泥加水拌合后，由于水泥颗粒间分子凝聚力的作 高性能混凝土采用 的水泥最好是标号高且有较好 的流 用 ，使水泥浆形成絮凝结构，这种絮凝结构 中包裹 了一定量 变性能，但 目前水泥生产厂家通常采用提高铝酸三钙含量和 的拌合水，从而降低了混凝土拌合物 的工作性能。掺入高效 增大 比表面积的措施来提高水泥标号。但由于过高的铝酸一l 减水剂后 ，絮凝结构被解体 ，拌合水被充分利用 ，改善 了拌 钙含量将导致新拌混凝土流动度损失过快，另外水泥比表面 合物的流动性能，而且减水剂 的颗粒能在水泥颗粒 间起到润 积提高将导致混凝土 内部相对湿度降低，从而产生更大的毛 滑作用 ，也改善 了拌合物的工作性能。 细孔压应力 ．因此导致更大干收缩及 自缩 。使混凝土 的抗裂 在选择高效减水剂时，要注意其掺加量、掺加方式及与 性能降低 ，影响混凝土的耐久性。基于以上两点，高性能混凝 水泥 的相容性 。高效减水剂 的掺量不能简单地根据产品说 土在选用水泥时不需要一味追求使用高标号水泥 ，只要满足 明书的掺量确定，必须通过试验确定合适的掺量 。高效减水 工程实际强度要求即可，尽量避免使用铝酸三钙含量过高的 剂掺人混凝土拌合物的方式主要有先掺、同掺和后掺这三种。 水泥。比表面积一般在 300~400m2／kg。考虑到水泥与高效减 高效减水剂的掺加方式对抑制混凝土拌合物的坍落度损失 水剂的相容性，选用的水泥碱含量不大于0．60％，必要时应根 具有一定的影响，一般来说 ，采用高效减水剂后掺方式的混 据减水剂的种类，通过试验来确定水泥的最低含碱量。 凝土拌合物的 1h坍落度不小于初始坍落度，3h的坍落度 3集料 损失也较小，所以在实际应用过程中可根据对坍落度损失的 高性能混凝土的特点是采用低水胶 比，而当水胶 比较 要求来选择高效减水剂的掺人方式 。 低时，粗骨料自身的强度对混凝土强度的影响比水胶比较高 5兰青 i 时要 明显得多。配制高性能混凝土 的粗骨料要求选用强度 为保证高性能混凝土能够达到 “高性能”的品质 目标 ，i 高、颗粒表面粗糙 、不含针状片状颗粒和粘土杂质，可选择 除了根据配合比生产外，更重要的是要通过原材料质量控制 j 石灰岩、花岗岩、辉绿岩等质地坚实且具有足够强度的碎石 。 来实现 ，通过对原材料质量控制 以提高耐久性能，改善施工 岩石的抗压强度与高性能混凝土的抗压强度等级之比应大 操作，保证}昆凝土品质。 { 于 1．5．骨料的颗粒形状应选择三维长度相等或相近的球体 1)合理选择 比表面积 300～400m~k／g、强度满足工程要 或立方体形颗粒 ，减少骨料空隙的角度，提高混凝土强度 。 求 的水泥品种