富水条件下大断面综采切眼支护技术(g).docVIP

富水条件下大断面综采切眼支护技术摘要介绍了综采切眼支护，以矿28综采工作面切眼支护为例，从安全、技术和经济方面分析了综采切眼支护的优越性O 前言 目前，切眼采用锚杆、锚索、金属网、钢筋梯子联合支护技术能有效控制顶板，提高巷道支护效果，减轻工人劳动强度，降低成本消耗，实现快速掘进；同时有利于综采工作面设备安装，实现矿井的安全高效。根据以往的工程经验，由于受顶板上覆岩层富含地下水和孔隙水的影响，大断面切眼在采用“锚杆＋网＋钢筋梯子＋锚索”支护时，水沿锚索(杆)孔壁下泄容易造成锚索(杆)作用失效，因此需采用加强支护2872W综采工作面2872W工作面为稳定的中厚煤层，走向变化不大，倾角有一定的变化，为半亮型煤，阶梯状断口，硬度大，局部有1-2层泥岩夹矸。煤层厚度在2.9～5.3m，平均4.0m，煤层倾角14°～27°平均20° (2)煤层顶底板岩石性质和特征： ①老顶：深灰色细砂岩，厚度2.9～9.8m，平均6.0ｍ，成分石英为主，泥硅质胶结，含黄铁矿散晶，偶见菱铁质结核。 ②直接顶：深灰色粉砂岩，厚度0～6.26m，平均2.8m左右，块状，泥质胶结，近煤处有条带状，串珠状褐色结核。 ③伪顶:褐灰色泥岩,厚度0～0.3m，平均0.1米,质软，松散易冒落。 ④直接底：深灰色粉砂岩，厚度1.2～3.2m，平均1.9m左右。泥质胶结，含植物根化石。 ⑤老底：灰色细砂岩，厚度2.2～4.5m，平均厚度3.8m左右。灰色带状泥硅质胶结，含黄铁矿散晶。 (3)水文地质情况： 2872W工作面运道设计走向长度1768米，风道设计走向长度为1760米，切眼倾斜长为188米。本工作面位于八采区7煤层的中部，为八采区第三个工作面，其顶板为砂岩裂隙含水层，上覆煤5不可采，煤5顶板含水层含水丰富，为较强含水层，目前水位-446m（附近六采下部轨道平石门煤5顶板观测孔水位），对煤7顶板水补给充分。本工作面最低标高-620m，所承受的煤5顶板含水层水压为1.71Mpa。最大涌水量：0.93m3/min；正常涌水量：0.62m3/min。 2 巷道支护方法的确定 巷道支护强度计算和支护设计： 采用锚杆支护时： [1] 巷道断面： 切眼选用矩形断面，巷宽7m，巷高3.0m。 [2] 锚杆支护参数选取： 锚杆长度： ①按加固拱理论计算锚杆长度L=Lm+Lb。 Lm=N·(1.1+B/10) 式中： B—巷道跨度； N—围岩稳定性影响系数，取1.2； 则：L切眼=1.2×(1.1+7.4/10)=2.21m。 而Lb=托盘高度+螺母厚度+锚杆外露长度+W钢带厚度+网厚度 =30+20+80+3+10=143mm=0.143m； 而：L切眼=2.21+0.143=2.35m。 ② 按冒落拱高度计算锚杆长度： 按普氏理论计算冒落拱高度H： H=[B/2+H1·tan(45-φ帮/2)°] 式中：B—巷道跨度，切眼取7.4m H1—巷道高度，取3m； f顶—顶板岩石普氏硬度系数，取2.6； φ帮—帮煤体的内摩擦角，取15度。 通过计算得： H切眼=2.31m。 锚杆长度应伸到冒落拱外稳定岩层内300mm以上，则： L切眼=H切眼+Lb+0.3=2.31+0.143+0.3=2.753m。 根据巷道高度和我矿实际，切眼支护采取2.4米锚杆加三排锚索加打板梁的联合支护。 切眼支护强度的计算： 由于2.4m长的锚杆伸入到顶板深部稳定岩层的长度不足300mm，故切眼不能采用单独的锚杆支护，应采取锚杆+锚索+钢梁联合支护的形式。 切眼锚杆选用2.4m长直径22.5mm的螺纹钢锚杆，按间距0.72m，排距0.8m布置，每排10棵锚杆，在切眼内沿倾向布置3趟锚索，间距3.5m，长度8m，在切眼巷内初掘侧与扩面侧各打横板棚，板距800mm，板棚由3.15m以上单体液压支柱和4m长π型钢梁组成，要求“一梁三柱”。则切眼的安全系数为： n＝＝＝ ＝＝5.38 式中：q─单位面积的顶板压力 t； P1─单棵锚杆的锚固力，取8t； P2─锚索的锚固力；取10吨 P3─单体支柱的额定工作阻力，25t/棵； KB─单体支柱工作时的不均系数，取0.8； KZ─单体支柱工作时的增阻系数，取0.9； γ─岩石容重，取2.65t/m3。 上述计算结果表明，切眼若采用锚杆+锚索+钢梁联合支护，其对顶板压力的安全系数为5.38﹥2，符合支护强度的要求。 3 方案设计及施工说明 3.1 切眼支护形式 切眼采用矩形断面，“锚杆＋网＋钢筋梯子＋锚索+板棚”支护，顶锚杆每排10根，按间距0.72m，排距0.8m布置，两端顶锚杆与顶板垂线呈10°～20°夹角，为斜孔布置，中间锚杆为直孔布置；沿倾向布置3趟锚索，间距不大于3.5m，排距2m，距两帮各1.5m。在切眼内布置横板棚，初掘时与扩