焊接夹具技术协议.docVIP

焊接夹具开发技术协议 甲方（委托开发方） BUYER 柳州伟祺数控机械有限公司 乙方（受委开发方） SUPPLIER 协议编号 DOCUMENT NO： WQ_H01 编制--日期 WRITER-DATE 核准--日期 APPROVAL-DATE 会签--日期 SIGNATURE-DATE 一、焊具设计要求 1．焊具按甲方提供的几何尺寸及公差图纸（GDT图）、产品3D数据进行设计 (当产品图与数据主模型不相符合时，以甲方书面通知确认为准)；若甲方根据需要更改产品设计时，在甲方出具更改通知或相关技术文件后，由乙方及时更改，并按更改后的产品设计及技术条件进行焊具设计和制造。 2．焊具的结构应合理，其大小和重量在保证具有足够强度和刚度的前提下尽可能小并保证焊具不变形，并能满足正常使用寿命不低于模具使用寿命。 3．焊具3D设计初步完成后，由乙方进行方案评审及会签，会签时间提前十天由乙方将焊具图的电子文件提供给甲方，审核意见反馈后，再根据甲方反馈意见及时更改图纸，与甲方共同协商确定设计方案，并最终双方签字认可后，方可实施生产；甲方的会签不对乙方设计的成功与否负责。 4．焊具需满足生产节拍要求。 5. 焊具的3D数据必须是UG NX4.0格式，2D图纸数据为AutoCAD 2004格式或者UG工程图，其他文档Microsoft Office格式。 6. 被焊零件与焊具基座的位置关系：最好使用车身坐标位置，如果其它位置更适合焊接零件（如第一使用位置），并且该位置相对装车位置有偏离 ，则应优先考虑以90°为增量进行偏转。 7．定位基准方案在与几何尺寸及公差图纸（GDT）一致的基础上，为考虑焊接稳定性在不干涉焊钳的前提下可适当增加过定位装置。 8. 焊接操作高度为750～850mm。 9．焊具的基准孔X、Y、Z应为三维车身坐标50的整数倍，数量为4个，孔直径为φ10mm，粗糙度为Ra0.8；为方便三坐标检测，基准孔不许被夹具单元遮盖，应远离夹具单元。 10. 定位点、夹紧点与零件的接触区域不能少于40mm2 11．各定位块、夹紧块、销座需具有三向调整功能，调整空间为3mm。 12．零件进出夹具与附近物品不能有干涉现象。 13．对有可能导致误操作的地方必须有可靠的防错装置。（特别是针对漏放零件、漏焊螺母、焊点计数等增加传感器、控制器等设备监控） 14．对于活动件必须有可靠的限位装置。 15．确保有维修保养的操作空间（工具等的使用）。 16．容易掉落的小零件定位面上需安装强力磁铁，结构如图一所示。 图一 17. 定位面按16X16或19X19设计和制造（具体按项目按定） 定位销直径规定： （1）主定位基准销直径的基本尺寸=主定位孔的最小实体直径尺寸-0.05 （2）副定位销和其余孔直径的基本尺寸=副定位孔的最小实体直径尺寸-0.1 （3）M6螺母内孔定位销直径的基本尺寸=Φ4.8 （4）M8螺母内孔定位销直径的基本尺寸=Φ6.5 （5）M10螺母内孔定位销直径的基本尺寸=Φ8.2 （6）M12螺母内孔定位销直径的基本尺寸=Φ9.9 （7）7/16英制螺母内孔定位销直径的基本尺寸=Φ9.5 18．焊具材料及热处理要求： （1) 焊具的底座采用Q235A钢板焊接，底部槽钢框架格间距500~600之间，并做应力消除处理。 （2）吊棒吊勾材料为Q235A，保证足够承重并做发黑处理，结构如图三、四所示； 图三 图四 （3）焊具标准件：选用国内供应商提供，其中气动元件为台湾AIRTAC(如项目有另外指定请按指定的品牌设计和制造)，平推机构采用线性滑轨，气管采用阻燃管；每套焊具必须安装气源处理元件（三联件）。 （4）焊具支0.2mm 以内。 3．各机构重复定位精度必须可靠。 4．所有定位的调整垫片需采用标准垫片t=1+0.5+0.3+0.2+0.1； 调整垫片的总厚度不能超过5mm，对于总厚度超过6mm的处理方案为：相关部件重新制作。 调整垫片的总厚度在4～6mm的处理方案为：保留设计的3mm调整空间，超过的部分需换为一块式的垫片。例如：某处调整垫片的总厚度为5.5mm，处理方案为：保留设计的3mm调整空间，超过的部分（2.5mm）需换为一块式的垫片。 5．销和螺钉需按扭矩上紧并作标识，M6螺钉为9N.m、M8螺钉为25N.m、M10螺钉为60N.m、M12螺钉为95N.m。 6．滑动运动副需有防尘和防飞溅火花装置。 7．对需与母体脱离的夹具元件应该有存放位置或为增加防掉链 8．阀体、控制盘、开关、油压装置配置的位置应便于操作者操作。 9．在夹紧及打开过程中夹头与夹头