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电泵出口管道焊缝超声检测缺陷处理 宁夏大坝发电有限责任公司 方建文 摘要：本文介绍某电厂330Mw机组用超声波探伤仪检测电泵出口管道时，发现弯头焊缝中间 存在超标缺陷，进行挖补修复处理，为机组检修节约时间，达到了预期目的，为机组安全、稳定运行 提供了可靠保证。 关键词：缺陷检测超声波探伤 焊接修复工艺 l超声检测 2011年9』J10日，某电厂在#2机组B级检修进行13．5万小时四大管道评估时，用超声波探 伤检A电泵出口管道弯头焊缝，在弯头上部焊缝中问存在超标缺陷，经超声波探伤，发现主给水管道 (图1)所示H2l焊缝存在‘处超标缺陷，缺陷位于焊缝上方焊缝中心位置至西侧熔合线，指示长度 290mm，埤藏深度17—21mm，最大反射当量SL+10dB，如图2所示。 图1电泵出口管道弯头(st45．8／III钢、中273×36嗍)示意图 图2超声波探伤示意图 图3电泵出口管道弯头超标缺陷位置示意图 2缺陷性质的确定 在焊缝超声波检测LI一不仅要了解焊缝结构、坡u尺、j、材料，还必须对焊按情况有深刻的理解和 认识，超声波检测L卜J一般把缺陷分为面积型陷和体积型缺陷。体积型缺陷包括焊接气孔、点渣等；面 积犁缺陷包括裂纹、未熔合、未焊透等。面积型缺陷特别是裂纹，其危害程度比体积型缺陷大得多， I划此缺陷定性很重要。尤其是在役焊接超声波检测中工作，裂纹类缺陷大多必须返修。然而在实际探 伤工作中探伤人员往往限于自身工作经验不做定性，而标准也没有，“格规定必须定性。缺陷三定(定位、 定量、定性)之间有密切的关系。准确测量缺陷在焊缝横断面的位置对定性意义极大。本次管道评估检 87 测，缺陷位于焊缝上方焊缝中心位置至西侧熔合线，指示长度290mm，埋藏深度17．2lmm，最大反射 当量sL一10dB，判断为体积型缺陷，以消除缺陷继续发展的‘nJ‘能性，确保机组运行过程中安仝呵靠， 后经多次确认决定进行挖补修复处理。 3焊接修复工艺 3．1焊前准备 1)焊缝在补焊前应将焊缝缺陷采用机械加工(砂轮切割、打磨)的方法清除十净，深度以清除完缺陷， 用着色渗透探伤的方法检验无缺陷后为宜。将焊口内、外表面及附近母材内外壁的油、漆、垢锈等清 理干净，直至发出金属光泽，清理范围为焊缝每侧各为10一15mm。 2)焊缝在补焊前进行材质复核确认，电泵出u管道弯头材质st45．8／III钢。 3)坡口加工应符合下列要求： 焊缝坡u备制宜采用机械加工修磨的方法。坡U内及边缘2()mm内母材无裂纹、重皮、坡L|破损及 毛刺等缺陷。坡口型式按设计要求，坡Lj采取U型。如图4所示。 挖补深度 、 ／10’叫5 I—^一‘ 、 } 吣 劲匕斛 I 图4焊缝坡口图 4)焊接电流参考值如下： 于工电弧焊 西3．2：110．125A；m4：140-170A。 焊 条：J507(GB：E5015)m3．2，①4。 焊条由专人按质量合格证或说明书的要求，使用前烘焙300℃一350℃，恒温1小时。使用前应装 入保温温度为80℃．110℃专用保温桶内，随用随取。 3．2焊接工艺 50℃，恒温1小时后方可进行焊接。预热宽度每侧不少于壁厚的三倍， 1)焊前要对焊缝预热100～l 采用电加热法预热。 2)引弧、收弧必须在坡u内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡L__I熄弧。焊接时，如产生缺陷，必 须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。 3)当焊缝完成一层时，应用于电筒检查质量，发现问题及时处理。 图5多层多道焊工艺图 88 4)每层的电焊厚度不应超过焊条直径加2mm，每层的摆动宽度不大于5倍的焊条直径，严格执行多 层多道焊工艺，见图5。 5)施焊过程中，层问温度应不低于100℃且不高于400℃。 6)电弧焊首层焊缝采用