复杂现场环境条件下射线探伤底片质量的保证.pdfVIP

辽宁省无损检测学会第八届学术年会论文集 复杂现场环境条件下射线探伤底片质量的保证 常福春 (天津市军粮城文电有限公司金属试验室，天津300300) 摘要：介绍了电厂中小径管焊缝射线捡测中，在复杂的环境条件下。保证底片质量的方法．有效地提高 了蚌缝的检查质量． 关键词：射线探伤；小径管；焊缝 在电厂的金属监督中。无损探伤工作一直起着举足轻重的作用，它保障着电厂高温高压管道的焊缝质 量，保障羞电厂的安全生产。在对小径管焊缝的无损搽伤中，使用射线探伤的手段越来越频繁，主要是射线探 伤其结果直观，可以存档，对缺陷定位方便快捷等优势。因此随着射线使用频率的加大，对射线成像底片的质 量要求也越来越高。在电厂中占整个射线照相比侧最大的应属四小管，即水冷壁、过热器、再热器、省煤器．而 对小径管的射线探伤则以双壁双投影的透照工艺为主，即在一次透照的前提下，使焊口在底片成像为椭圆 形，从而可以检查焊缝前后的焊接质量．那么如何能够完成好这个椭圆的一次合格成像呢，如果椭圆大了，焊 口上表面成相严重变形，不能有效的检出缺陷，因为缺陷也随之变形，缺陷的大小难以掌握。反之，椭圆小了， 焊口上下两表面在成像时容易合并或重合，不能查出缺陷，或者，难以分辨出是上下那个表面的缺陷。 置于钢管外，胶片放置在远离射线源对侧钢管外表面相应对接接头区域上，且使射线的透照方向与环缝纵向 平面成适当的夹角，是上下两焊缝在底片上的投影像呈椭圆形显示，其椭圆短轴内侧间距一般为3ram 10ram为宜。” 四小管主要分布在锅炉内部，射线探伤工作场地复杂，千变万化，而射线机本身又较笨重．射线工作的难 度比较大．主要是难于有效地把握规程中所要求的。…．成适当的央角4的范围．以往的工作往往是以目测 为主，缺乏科学的依据．工作场地午变万化，被照小管的尺寸也各有不同。以我厂20万机组为例：有水冷壁 m60mm×6ram、低(高)温再热器m42mmX 5ram、省煤器m38mmX 6ram，等等一射线透照距离也不可能每一次都一样，那么又如何保证底片成相符合规 程中规定的椭圆短轴内侧间距为3ram--10ram呢? 射线源也就是我们经常使用的射线机在垂直于焊缝方向上有一定的偏移，形成夹角。那么夹角的范围是多 少?偏移多少合适呢?通过理论计算和匦图及实际工作的经验．发现偏移距离是与射线机与焊缝之间的距离 ，及小径管的公称不同而改变的．同时也与小径管焊缝的宽度有直接的关系． 1)，得到偏移的夹角为20．5。。 ． 也就是在工作时，确定合理的曝光量之前·首先要测量焊缝的宽度，确定夹角。同时还要确定目前射源蓟 焊口的距离L是多少·即用尺测量射线机与被照小管的实际距离。然后算出偏移量L。。在现场平移k后，即 可得到国家行业标准中所规定的底片成像呈椭圆形状．且其短轴内侧同距为6ram． ’ 例如透照过热器毒42mmX 一135—— 辽宁省元损检测学会第八届学术年会论文集 图l所示．通过在软件上的测量误差只有0．2ram，我们认为不论是通过实际计算还是通过CAD软件测量数 据是近似的．这样，我们就可以在底片上得到短轴为6ram的椭圆形成像了。 过热眷42皿mx基smm 图1偏移夹角的计算 计算，得出夹角应为17．2’，如获得椭圆短轴为10mfa时．其夹角应为25．5’． 源的位置进行透照，即可得到专业标准中所规定的椭圆短轴内铡间距为3ram--iOmm的台格底片了．当然， 根据实际工作的经验，底片成像椭圆短轴为6ram左右的底片，无论是在视觉上，还是在对缺陷的把握上，都 比较理想。 同．我们上述讲到的四小径管均在此壁厚范围内。 所以焊接过热器m42mmX5．Smm时，焊缝宽度应当为7～14ram，因此我们也分别进行了计算，得出了 夹角8，如表l： 表1过热器管∥42ram×5．5ram偏移角度