高温紧固螺栓的超声波检测试验研究.pdfVIP

高温紧固螺栓的超声波检测试验研究 徐州电力试验中心 山东济宁模具厂 王维东王冰孟倩倩刘洋 摘要： 介绍了发电厂高温紧固螺栓的螺纹加工过程，并对螺栓缺齿断齿进行了横波检测比较，对 螺栓内孔加工时的挤压刀痕进行了宏观、渗透及横波试验，试验证明挤压刀痕为内凹状一般不能形成 裂纹端角及有效反射面，内孔模拟裂纹深度1删80％波高时，深度≤l衄刀痕波高1O％，对判伤无干扰。 同时文章对螺栓爬波探伤工艺进行了重点介绍。 关键词：螺栓超声波检测爬波 694一1999《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》的修 前言：由国家能源局批准，电力行业标准DL／T 订稿DL／Txxx—x)【)(X《高温紧固螺栓超声检测技术导则》已经完成并报批，现将使用中发现的问题进行 讨论，并重点介绍了螺栓的爬波探伤工艺方法。 1高温紧固螺栓螺纹加工过程 1．1螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，车床控制进给运动与主轴旋转同步，车 削螺纹过程。螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。螺纹导程由刀具进给量决定。如图 1．1所示。 j 图1．1车削螺纹加工 1．2螺纹加工刀具 普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60。，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用 于切削，而且使螺纹成型。 1．3螺纹加工过程 一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度。因此机床主轴必需恒定转 速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹 圆柱的同一位置上(由于螺纹不能一次切削加工出所需深度，螺纹加工中随着切削深度的增加，刀片 上的切削载荷越来越大。所以螺纹深度必须分成一系列可操控的深度保持刀片上的恒定切削载荷)， 最后一次走刀加工出规则形状螺纹、表面质量和尺寸公差，并得到合格的螺纹。合格的螺栓螺纹的牙 形及深度是均匀一致的，不可能出现局部螺纹超深。 2横波检测工艺 2．1横波检测探头K值的选择 值为1．7时螺纹反射波形如图2．1，可以看出主波束与螺纹反射面基本垂直如图2．2。 145 图2．1 图2．2 2．2裂纹反射波与失波波型分析 当螺栓某个螺纹根部出现裂纹时，其后邻近的第一个螺纹反射波可能被遮挡。当裂纹较深时，其 后邻近的第二第三个螺纹波也将被遮挡，且存在裂纹的螺纹波波幅增高。检测过程中如发现缺陷的反 射波幅与其后第一螺纹的反射波幅值差大于或等于6dB，且指示长度大于或等于lo哪时，即可判为 裂纹。波形遮挡反射面如图2．3。实际反射波形如图2．4。 图2．4 图2．11断半齿螺栓螺纹波形图 图2．12断全齿螺栓螺纹波形图 图2．8 nJ‘以看出螺栓断齿的螺纹仍存在有效的反射面，即理论上检测时仍能在显示屏上形成规则 的螺纹波反射，且断齿部位不会遮挡紧邻其后第一个螺纹的反射，所以对横波柃验螺纹根部裂纹无影 响。实际榆测时螺纹断半齿对螺纹的反射无任何影响，仍然能形成完整的螺纹反射波。螺纹断仝齿时， 断齿处螺纹波有所降低，但对其他螺纹波无任何影响，不会出现任何遮挡现象如图2．1l一12。理论与 实际相符。实际测试前宏观检查即可发现断齿。 2．4横波检验中心孑L内壁裂纹试验 在役中小机组螺栓内孔加工时进、退刀速度快和排屑不及时，既对孑L内壁形成挤压和划伤形成凹 形槽刀痕见图2．13，一般深度为小于1mm，放大观察槽边缘为钝角不能形成裂纹状端角，反射波能量 低且分散，当内孔模拟裂纹深度lmm80％波高时，深度lmm刀痕波高10％，不影响判伤见图2．17。 超及超超临界机组螺栓内孔表面粗糙度已经达到Ra≤3．2um，表面己无明显刀痕。见图2．14 图2．13内壁加工刀痕形成 图2．14超超临界机组螺栓内子L 宏观及渗透检查 将M76×360mm螺栓切开宏观检查