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全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十六届年会论文集 锅炉 锅炉结焦的原因探析与处理 阎霞徐荣田 (国网能源宁夏煤电有限公司 宁夏银川750410) 【摘 要】结焦是困扰燃煤锅炉的一大难题，只有针对某一特定煤种、特定工况不结焦的锅炉，没有绝对不 结焦的锅炉。结焦原因非常繁杂其解决手段也要多措并举，具体的调节手段其难点在于调节中的“分寸”掌握，具 体的锅炉需要我们提出针对性的药方，有的放矢去做工作。某厂投产以来，结焦问题一直困扰着运行人员。电厂煤 源供应一直变化，煤质参差不齐；每时每刻入炉煤的煤种、发热量和灰熔点都有可能发生变化，这给防止结焦工作 造成了极大的难题，这就需要我们从本期锅炉结焦的根本原因出发，采取有针对性的措施来确保机组安全稳定的运 行。 【关键词】结焦炉膛温度灰熔点还原性气氛配风 1 设备概况 某厂一期2×660MW超临界直接空冷机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司乍产的li：fi|I；i；界参数变压运 行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢构架、紧身封闭 布置、固态排渣、全悬吊结构丌型锅炉。 燃烧方式采用摆动式四角切圆燃烧技术。燃烧设备设计煤种和校核煤种均为烟煤，制粉系统采 用中速磨(ZGM磨)冷一次风直吹系统，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。燃烧 细度R90：21％，锅炉点火采用等离子点火，等离子点火布置A、B层喷燃器，互为备用。 #1炉在2010年投产，投产初期锅炉结焦严重，结焦主要区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的 水冷壁管，有些焦块在屏过底部之间处也结焦，炉膛的大量结焦不但严重影响了锅炉主要参数的稳 定。使气温偏高，排烟温度升高，厂用电耗增大，致使锅炉的整体热效率降低。而且大量掉焦导致 被迫停炉除焦。由于大焦块的掉落堵塞冷灰斗造成排渣不畅，在除渣过程中大量的冷风漏入，降低 锅炉效率，加之掉焦严重危害锅炉安全稳定运行与除焦人身安全。 2锅炉结焦机理 炉内结焦是一个很复杂的物理化学过程，涉及煤的燃烧、炉内传热、煤的潜在结焦倾向、煤灰 粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附过程等等。焦的生成通常有3个过程：一是煤灰燃烧中的 形态变化过程，煤粉在很高的温升速度下，灰份分解、氧化、挥发以至于熔融形成结晶体几乎同时 进行。二是灰粒向水冷壁的运动过程，按照颗粒度大小，分别主要依靠气相扩散、热迁移以及惯性 全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十六届年会论文集 锅炉 迁移进行输送。三是灰渣在管壁上粘接和凝聚的过程，先后形成初始沉积层和梳状沉积物(第二层)， 并由此开始结焦。 一般认为，煤粉颗粒进入炉膛后被迅速加热至燃烧，所含灰分中的矿物质迅速分解、氧化、挥 发并发生反应，碱金属氧化物、黄铁矿残渣等气化并随烟气扩散运动至水冷壁迎风面受冷凝结，形 成比较薄的釉质初始垢层，初始垢层粘合力远大于光滑的金属壁面，未凝固的熔融态、半熔态颗粒 部分随烟气到达并受冷凝固聚集，随着粘合力的增加，积灰厚度增加，渣层外表温度不断升高，接 近软化温度时形成粘附性强的塑性渣膜并随时间增长逐渐烧结，形成大块焦渣。当渣面温度超过软 化温度逐渐接近烟气温度后，本身厚度不再增加，渣层逐渐为流动态，结渣面积向下及背风侧扩散， 扩大了结焦、积渣的范围。因而，结焦、积渣的过程是一个自动加剧的过程。 3锅炉结焦的危害 3．1锅炉热效率下降 受热面结渣后，使传热恶化、排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏 斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失和化学未完全燃烧热损失增大；焦块还会使锅炉通 风阻力增大，厂用电量上升。 3．2影响锅炉出力 水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以 及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。 3．3影响锅炉运行的安全性 结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过 热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响； 炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止 运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火；大焦块掉落，还发生过造