焦炉煤气制甲醇装置运行探讨.pdfVIP

2012’(第十一届)中国煤化工技术、信息交流会暨“十二五”产业发展研讨会 焦炉煤气制甲醇装置运行探讨 吴天 坡波 (山西天浩化工股份有限公司，山西孝义032300) 山西天浩化工股份有限公司(以下简称天浩化 工段转化气中CH。体积分数小于0．6％。转化气依次 工)10万妇焦炉煤气制甲醇装置，利用焦炉煤气加压 经废热锅炉、预热器、初预热器、脱硫槽(HzS体积分数 纯氧催化转化技术制备合成气生产甲醇，2008年4小于0．01×10巧)、冷却器、水分离器，出系统转化气压 月投产。运行以来，通过对工艺操作要点和系统存在 力1．75MPa、温度40℃，送合成工段生产甲醇。 的问题积极探讨、解决，使生产稳定运行。 2存在问题及工艺改造 1工艺流程介绍 2．1 氦气升温管线的改造 焦炉煤气制甲醇工艺流程示意图见图l。 精脱硫和转化催化荆的升温，原设计是由2台螺 400 杆式压缩机提供氮气进行升温，总流量约2 m3／h， 000m3／h～10000 焦一 压缩机 远不能满足8 rn3／h的升温气量要求。 在工艺管线安装期间，天浩化工对空分氧压机放空管 + 黑 冷却器 做了改造：2台氧压机的放空管线连接到氮气管网上， 炉一转去一 煤一化合一气叫气成一 利用2台氧压机送氮气进行催化剂的升温，空分系统 000 些竺竺H塑墨竺竺兰H望兰鳌兰 满负荷生产氮气总量约11 m3／h，单台氧压机送气 500 愫汽上 量约3 m3／h，基本能满足升温需要。 预热器H预热炉 2．2转化炉夹套冷却水的改造 t氧气来自空分 2．2．1存在问题 匦壹悃 转化炉夹套原设计采用循环水冷却转化炉钢壳 体，2009年9月榆查后，发现转化炉夹套内结垢较多， 下锥体钢壳结垢较厚，转化气出口管夹套几乎完全堵 塞，为避免继续结垢，影响转化炉钢壳体的降温，天浩 从湿法脱硫来的含H2S质量浓度20 mg／m，以下 化工决定停止使用循环水，改用转化工艺冷凝液冷 的焦炉煤气，经3台往复式压缩机(2开l备)加压到却。 2．1MPa、温度40℃，送精脱硫工段。经油水过滤器、2．2．2转化工艺冷凝液水质情况及工艺流程 活性炭预脱硫槽、初预热器，再通过两级铁钼加氢转 排出系统的转化气冷凝液pH值为7．31，呈碱性， 化器，将煤气中的有机硫转化为H2s，并分别通过铁锰 转化气中的蒸汽在冷凝之前经过氧化锌脱硫槽上部 脱硫剂和氧化锌脱硫槽，将总硫脱除至体积分数小于 的