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74 2004 第七届全国冶金轧辊学术交流年会论文集 优化锻造工艺参数改善轧辊坯超声波探伤缺陷 王碍球梅军峰苏俊奇 (邢台机械轧辊(集团)有限公司，河北邢台054000) 摘要：本文通过合理选择锻造工艺参数，如温度、变形量、应力状态等，改善了超声波严重超标的轧辊的探 伤缺陷，并在生产中应用提高了辊坯探伤合格率。 关键词：缺陷修复锻造工艺应力压下率 onRollBlankUTDefect Improvement byAdjusting Parameters Forging Tonglu Wang YangJunfcr培SuJunqi Hebei (XingtaiMachinery＆Mill 054025) Roll(Group)Corp，Xingtai Abslract：By suchas status s鲥ous choosingproperforgi“gpararnetemtemperature，deformationvalue，$1．i℃88ctc．，the UT in defectrollblmlkhasbeen rollblank ratio wasincreased in impmved．The03eligibility with印pucationproduction process· Words：defect sⅡ∞s Key correctingforging raduction process 1、前言 被酸侵蚀掉而留4qL隙。夹杂有内在夹杂物和外来 锻钢轧辊超声波探伤是检测整体轧辊内部质量 夹杂物。 的，一般采用国家标准GB／T13315A一91A级检测。 冷轧辊用钢即使P、S含量较低，纯净度较高，也 在轧辊生产过程中，因超声波探伤不合格而报废的 不可避免地具有不同程度的夹杂，如：氧化物、硫化 毛坯耐有发生，这些废品的改制过去采用的方法是： 物、硅酸盐等。夹杂无法消除，但可以通过适当的锻 1)根据探伤报告，只对符合探伤要求的部分进行改 造工艺加以破碎，或使密集的夹杂分散，在一定程度 锻利用；2)改制成不要求探伤或探伤要求低的锻件 上改善夹杂对锻件质量的影响。这些疏松及夹杂等 或锻材。这大大限制了废品件的利用，造成了巨大 缺陷的存在势必在钢锭锻造过程中，如变形方案不 的废品损失。本文总结了近几年来改锻超声波探伤 佳，加热温度偏低，无法形成高塑性和三向压应力这 超标轧辊的成功案例，进一步验证了锻造工艺参数 两个基本压实条件，反而在锻件内部使缺陷扩展，形 如温度、应力状态、压下率等因素对锻件内部缺陷的 成锻造裂纹。以我单位1996年以来超声波探伤不 影响，有助于今后锻造工艺的进一步完善，并给出了 这些超声波探伤超标件修复缺陷的新途径。 该轧辊系钢包炉真空精炼浇注钢锭，钢水中P、S含 2、缺陷分析 量较低(P％o．09％，S％0．012％)，通过对26支轧辊 大锻件最常见的内部缺陷是偏析、夹杂、裂纹、