材料性能与成本.pptVIP

沖件鋼材簡介 1.熱浸鍍鋅與電鍍鋅之差別 2.熱浸鍍鋅材料性能介紹 3.不銹鋼材料性能介紹 4.原材料成本. 一﹒熱浸鍍鋅與電鍍鋅之差異比較表 二﹒熱浸鍍鋅與電鍍鋅之差異比較表(續） 五.不銹鋼（Stainless　Steel）之定義 不銹鋼不是指不會生銹的鋼，所以亦是會生銹。到目前為止不銹鋼的種類大約有一七０多種，而且新種類不斷地增加之中。不銹鋼的主要成分是鐵、碳、鉻和鎳的合金，或另外再添加其他合金元素，如鋁等。一般而言，鉻含量11%以上，即可以稱之為不銹鋼。 六.不銹鋼比較不會生銹之原因 鋼鐵表面會生銹是因為鐵被空氣中氧氣所氧化，變成氧化鐵，即銹層。並且水汽與空氣能夠穿透銹層，繼續氧化腐蝕。而不銹鋼暴露於自然環境中，其表面會產生一層很薄的氧化鉻膜，因為質地細密、不透氣，所以比較不容易氧化且耐蝕性佳。 鋼材原材料單價 * * 適於各种衝壓件. C1適於一般件. C2適於衝壓件. D1適於深衝件. 加工性 使用CA(continuous annealing)或 BA(batch annealing)之冷軋退火料, 機械性質取決於投入原料,產品時效硬化周期較長,一般SAE1008料硬度約為HRB42~60,延伸率34%以上. 冷軋全硬板經鍍鋅線上退火處理,時效硬化較為明顯,硬度較高,現使用之GI料性質如下: C1(SAE1008):硬度HRB55~67,延伸率30.5%以上. C2 (SAE1006):硬度HRB50~65,延伸率32%以上. D1 (1F鋼): 硬度HRB40~53,延伸率38%以上. 機械性質 表面經鉻酸處理后,再經耐指紋皮膜處理. 表面一次耐指紋皮膜處理 化成處理 電鍍鍍鋅,表面無鋅花. 以無鋅花專用槽生產無鋅花產品, 並經線上調質及張力整平. 鋅花 單面20g/m2,做厚不易 一般單面45g/m2,做薄不易. 鍍鋅量 冷軋退火CQ料 原料成本較高 冷軋全硬板 底材 電鍍鋅（EG） 熱浸鍍鋅（GI） 項目 鋼板表面無鋅渣,鋅波紋缺陷. 色差:不同廠商甚至同一廠商之EG產品鋼板色差較為明顯. 水漬:鋼板板面易產生積水印跡. 鋅渣:鋼板在通過鍍鋅槽時,由於鋅液表面浮渣造成鋼板表面點狀鋅渣痕跡(熱浸鍍鋅之特性). 鋅波紋:鋼板因鍍鋅不均造成表面有深色波浪狀痕跡(熱浸鍍鋅之特性). 黑變:鋼板經耐指紋藥劑涂覆後,因環境因素之影響,鋼板表面會變得較黑,但不影響鋼材耐蝕性(采用不同藥劑,黑變程度不一) 表面缺陷 銀灰色,均勻表面 亮晶狀,細小鋅花 表面狀況 純鋅鍍層 最外層為純鋅,內層為鋅鐵合金 鍍層組織 鍍層較薄,耐蝕性較差 鍍層較厚,耐蝕性較佳 耐蝕性 價格較貴 價格便宜 價格 電鍍鋅（EG） 熱浸鍍鋅（GI） 項目 ? 衝壓生產及靜電涂裝OK. ?有黑變現象造成原材料不良 不能用於生產. ?粉體涂裝烤漆需打磨,浪費大量人力工時,產能也受限制. ? 表面潤滑性較好,不需用打撥油. ?有耐指紋功能. ?靜電涂裝烤漆OK,粉體涂裝烤漆易產生脫漆. ?易產生黑變. ?有刮痕產生. 97年8月~98年3月,98年7月又重新使用 Procoat表面處理鋼材 ? 烤漆產生大量不良品,造成原材料及人力工時浪費. ?為趕交期,空運產品,運輸成本增加. ? 潤滑性優於鉻酸材料. ?烤漆易脫漆. ?高溫下變色. 98年3~4月 Henkel-YP1表面處理鋼材 ?產生大量不良品,造成原材料及生產工時的浪廢. ?烤漆清洗費用增加,人力工時浪費. ?表面潤滑性不佳,易產生Galling. ?衝壓時易產生破裂. ?衝壓時需用大量的打撥油,造成烤漆清洗不易. ?無耐指紋功能. 97年5月 鉻酸表面處理鋼材 成本考量 生產品質狀況 使用時間 改善歷程 三﹒GI材料用于電腦机殼之歷程 成本考量 生產品質狀況 使用時間 改善歷程 ? 烤漆性能OK ?不需打磨處理,節省大量人力,提升產能. ?無刮痕,黑變等表面問題. ?解決了衝壓,模具及原材料困撓 ? 烤漆(靜電/粉體)性能OK. ?潤滑性能佳. ?沒有刮痕產生. ?無黑變困撓. 98年10月至今 Henkel-YP3表面處理鋼材 ? 因品質問題未用於生產. ? 烤漆性能OK. ?高溫下變黃. ?潤滑性不佳,易產生Galling. 僅做測試未投入使用 Henkel-YP2表面處理鋼材 四﹒GI材料用于電腦机殼之歷程（續） 3.32 3.32 15% 3.32 3.32 3.06 2.89 0.3 4.09 4.09 15% 4.09 4.09 3.77 3.56 0.2 不銹鋼 0.647 0.587 62% 0.597 0.369 0.369 0.369 0.8 0.592 0.592 41% 0.592 0.42 0.7 0.63